Коллектив авторов - Управление качеством

• экономические обоснования, которые предстоит выполнить организации, чтобы отобрать лучший вариант и осуществить его доработку и подведение под условия, обеспечивающие экономически эффективное производство и эксплуатацию этого нового изделия;

• оценка эффективности инвестиций в осуществляемый инновационный проект с целью их привлечения и получения в нужные моменты без риска и отрицательных последствий.

Изготовление продукции является следующей за разработкой стадией ее жизненного цикла, на которой также формируется ее качество. Данная стадия включает постановку продукции на производство (подготовка производства и освоение); непосредственно производство продукции (изготовление продукции по отработанной конструкторской и технологической документации) – серийное, массовое, индивидуальное; снятие продукции с производства.

В значительной степени качество продукции формируется и определяется именно уровнем организации и качества производственных процессов.

Существуют различные определения производственного процесса:

• процесс превращения исходного сырья и материалов в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества и человека;

• процесс приспособления предметов природы к удовлетворению потребностей;

• ресурсопреобразующий процесс, направленный на создание удовлетворяющих потребности предметов и услуг.

Производственные процессы разнообразны по назначению, содержанию, характеру воздействия на предмет труда и пр. Однако они должны обладать и рядом общих свойств, что часто называют принципами их организации.

Изготовление качественной продукции возможно только при соблюдении основных принципов организации производственного процесса. К ним относятся:

• дифференциация;

• специализация;

• повторяемость;

• непрерывность;

• параллельность;

• прямоточность;

• пропорциональность;

• ритмичность;

• устойчивость;

• универсализация;

• унификация;

• надежность;

• гибкость;

• бездефектность;

• прогрессивность.

Дифференциация (дискретность) производственного процесса — это его расчленение на составные элементы (производственные операции) с целью упрощения работ и повышения производительности труда. Принцип больше присущ сборочно-монтажным процессам, для которых характерно преобладание ручного труда, и ограничен для обрабатывающих процессов, что связано с режимом работы производственного оборудования. Повышение дифференциации процессов ведет к повышению производительности труда, снижению требований к квалификации рабочего в связи с упрощением производственных операций, что, в свою очередь, способствует монотонности труда и утомляемости рабочего. Поэтому повышение дифференциации производственного процесса должно осуществляться в рациональных пределах.

Специализация — обособление рабочих мест и производственных подразделений в производственном процессе для выполнения однородных работ и изготовления однородной продукции.

Различают две формы специализации производственного процесса:

1) технологическую (функциональную), заключающуюся в выполнении однородных работ над разнородной продукцией;

2) предметную (целевую), состоящую в выполнении разнородных работ над однородной продукцией.

Повышение уровня специализации производственного процесса ведет к увеличению производительности труда в связи с сокращением частоты сменяемости работ и затрат времени на переналадку рабочего места.

Выполнение однородных работ или изготовление однородной продукции в течение длительного времени ведет и к повышению их качества.

Повторяемость – частота сменяемости работ на каждом рабочем месте в производственном процессе. Этот принцип тесно связан со специализацией, а следовательно, ведет к тем же последствиям.

Непрерывность — отсутствие перерывов в выполнении производственных операций, в работе рабочих и производственного оборудования в производственном процессе. Повышение непрерывности производственного процесса ведет к сокращению его длительности, уменьшению объема незавершенного производства и повышению эффективности производственного процесса.

Параллельность — одновременное выполнение составных частей производственного процесса при изготовлении совокупности изделий одного или нескольких наименований. Ее обеспечение направлено на сокращение длительности производственного процесса и, следовательно, уменьшение объема незавершенного производства.

Прямоточностъ — исключение или уменьшение возвратных и петлеобразных движений объектов производственного процесса в пространстве. Ее обеспечение способствует сокращению длительности процесса и транспортных расходов.

Пропорциональность — равная пропускная способность составных частей (стадий, операций) производственного процесса. Способствует рациональному соотношению объемной загрузки и пропускной способности производственного процесса, что, в свою очередь, ведет к уменьшению его длительности, простоев рабочих мест.

Ритмичность — выполнение в равные отрезки времени равных объемов работ (в единицах трудоемкости) по выпуску объектов производственного процесса. Обеспечение ритмичности является одним из основных факторов повышения уровня организации производства и его эффективности.

Устойчивость — сохранение неизменными во времени как основных параметров производственного процесса, так и объектов производства. Важным направлением повышения устойчивости производственного процесса является его механизация и автоматизация, которые также способствуют повышению производительности труда, хотя и требуют значительных инвестиций.

Универсализация — свойство производственного процесса, заключающееся в возможности выполнения в одном производственном подразделении, на одном рабочем месте различных производственных операций. Его обеспечение важно в условиях мелкосерийного и единичного производств, характеризуемых широкой номенклатурой выполняемых предмето-операций, что требует применения универсального оборудования и соответствующей квалификации рабочих.

Унификация — создание и применение единого порядка выполнения производственного процесса и однообразных условий, обеспечивающих рациональное его проведение.

Надежность — обеспечение выполнения требуемого объема работ и выпуска объектов производства за плановый период с параметрами, установленными ТНПА. Надежность производственного процесса обеспечивается безотказностью технического оснащения рабочих мест, соблюдением установленного регламента выполнения производственных операций и их бездефектностью.