Коллектив авторов - Управление качеством. Краткий курс

В это время была разработана серия новых международных стандартов на системы качества серии ИСО 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО 9000, – обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком. Для реализации этой цели Э. Деминг представил знаменитые 14 принципов всеобщего управления качеством.

• Пятый этап (с начала 1990-х гг. по настоящее время). Качество как удовлетворение требований и потребностей общества, владельцев (акционеров), потребителей и служащих. Происходит усиление влияния общества на предприятия, которые все больше учитывают интересы общества и своего персонала. Появились стандарты ИСО 14000, устанавливающие требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

2.Становление японской школы началось с конца 1940-х – начала 1950-х гг., когда японские специалисты, пройдя обучение у авторитетных американских ученых по управлению качеством Э. Деминга и Дж. Джурана, стали успешно применять эти знания в промышленности Японии. Представители этой школы – К. Исикава, Г. Тагути, С. Синго.

К. Исикава занимался внедрением статистических методов контроля качества. В 1953 г. впервые в мире ученый предложил оригинальный графический метод анализа причинно-следственных связей (диаграмму Исикава), применяемую во многих областях деятельности по решению проблем качества. Является пионером движения «кружков качества» в Японии.

Г. Тагути являлся специалистом в области статистики, развивал идеи математической статистики, относящиеся к статистическим методам планирования эксперимента и контроля качества. Его методология была ориентирована на оптимизацию продукции и процессов до начала производства. В 1970-х гг. разработал концепцию функции потери качества. Показал, что в деятельности предприятия имеют место не только потери, связанные с процессом производства и реализации, но и потери потребителя, связанные с плохим качеством товара. Таким образом, ученый сделал вывод о необходимости более четко определять целевые значения уровня качества на стадии проектирования.

С. Синго разработал подход, ориентированный на организацию производственного процесса. Выдвинул концепцию «Защищенность от ошибок», суть которой заключается в остановке процесса при выявлении дефекта, нахождении причины и предотвращении возникновения подобной ситуации.

3.Формирование японской системы качества прошло четыре этапа.

• Первый этап (1950-е гг.). Качество продукции оценивалось как соответствующее или не соответствующее требованиям стандарта. Оценка соответствия осуществлялась в ходе статистического контроля качества. Недостатки этой концепции – необходимость проведения обязательного контроля качества и отсутствие учета требований потребителя.

• Второй этап (1960-е гг.). Для того чтобы продукция пользовалась спросом на рынке, она должна не только соответствовать стандарту, но и удовлетворять эксплуатационным требованиям.

• Третий этап (1970-е гг.). Продукция должна соответствовать фактическим требованиям рынка, т. е. иметь высокое качество при низкой цене. Этап освоения методов анализа рынка и межфункционального управления.

• Четвертый этап (1980-е гг.). Продукция должна соответствовать скрытым (неочевидным) потребностям рынка. Потребитель иногда не подозревает, что ему хочется, и только тогда, когда ему предложили купить что-то оригинальное, неожиданное, он понимает, что именно это ему нравится и подходит.

1. Качество продукции формируется в результате трудовой деятельности лиц, занятых ее проектированием и изготовлением, и поддерживается при ее эксплуатации. Уровень качества продукции зависит от качества сырья и материалов, квалификации и профессионального мастерства работников, технической оснащенности их труда, эффективности мер стимулирования повышения качества продукции и др. Постоянное повышение уровня качества продукции может осуществляться лишь на основе комплексного подхода с помощью системы целенаправленного воздействия на все факторы, причины и условия, от которых зависит формирование качества продукции, т. е. качеством продукции необходимо управлять.

Управление качеством продукции– это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

2.Общими функциями управления качеством являются планирование, организация, регулирование, контроль и учет.

Функция планирования технического уровня качества продукции является основной функцией управления. Планирование осуществляется по показателям качества продукции, утвержденным вышестоящими организациями, а также данным, определяемым самими предприятиями. Планы носят директивный характер, поэтому их необходимой базой должны быть прогрессивные требования к продукции в стандартах и технических условиях, а также результаты научных исследований, патентов и др., а также результаты, полученные при аттестации продукции.

Организационная функция как функция управления качеством представляет собой систему мер, позволяющих наиболее рационально и эффективно сочетать принципы живого труда с материальными элементами производства (средствами и предметами труда) с целью выполнения планов с возможно лучшими показателями.

Функция регулирования сводится к обеспечению развития системы управления качеством в соответствии с планом и устранению отклонений от него. Регулирование обеспечивает ритмичность производства продукции с заданным уровнем качества.

Функция контроля состоит в наблюдении за процессами обеспечения качества, выявлении отклонений от заданных требований, а также причин отклонений и их устранении.

Функция учета призвана обеспечить отбор и систематизацию информации о динамике управляемых процессов. Производство образует непрерывно повторяющийся процесс. Для обеспечения такой непрерывности и последующей разработки программ нужна информация, а это обусловливает потребность учета результатов действия управляемой системы.

3.До 1980-х гг. пути развития общего менеджмента и менеджмента качества расходились. Главная проблема качества воспринималась и разрабатывалась специалистами преимущественно как инженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукции с целью повышения функционирования и процессов производства, а проблема менеджмента – как проблема в основном организационного и даже социально-психологического характера.