Владимир Токарев - Стратегия электронной промышленности. Мероприятия по реализации стратегии

В 1982 году меня впервые назначили руководителем ОКР.

Целью работы было увеличение выхода годных неоднородных полупроводниковых структур арсенида галлия, выращенных методом эпитаксии на проводящей подложке.

Из-за проблем нестандартного оборудования по эпитаксии, годными получались 2 структуры из 10. остальные структуры получались либо слишком толстыми, либо слишком тонкими.

Один замечательных химик мне рекомендовал использовать статистические методы контроля. Но я увидел, что это не поможет улучшить количество годных в 2 раза.

Поскольку в то время я уже занимался прецизионным анодным окислением как управляемым методом стравливания части слоя (при послойном исследовании электрофизических параметров полупроводниковых структур), я предложил следующее решение —

Пусть специалист по эпитаксии сначала изготавливает 100% – брак, получая избыточную толщину полупроводниковых структур для диодов с барьером Шоттки СВЧ диапазона. А затем, используя анодное окисление, излишняя толщина удаляется.

В результате такого решения (к слову, оно подходит под ряд классических решений с применением АРИЗ) Мы стаи получать 100% выхода годных, а не 40%, как было заложено в ТЗ на ОКР 2 2 Интересно, что начальник лаборатории эпитаксии, кто предложил мне стать во главе этой ОКР, настоял на том, чтобы работа была сдана как в ТЗ – увеличение выхода годных в 2 раза, а не 100% годных. Он это объяснил так – если нам нужно будет подать какое-то рацпредложение – нам эти лишние проценты еще пригодятся в будущем. Но в реальности брака по указанной причине больше не было. (к слову, я получил отличный экономический эффект для своей диссертации – для получения степени к.т.н это нужно и важно, Справку мне предоставил опытный завод при нашем НИИ, который и финансировал эту ОКР).

Чтобы не откладывать важный вопрос на потом, я расскажу о примере в рыночное время.

Уже работая консультантом по управлению, у меня был договор с одним небольшим предприятием по производству автоматического и полуавтоматического оборудования для производства ПЭТ-тары (для лимонадов, пива и пр.) К слову, территориально это ЗАО располагалось на территории нашего бывшего НИИ, которое в рыночное время акционировалось (из-за падения оборонного госзаказа оно выживало тем, что сдавало многие площади в аренду).

Правда, территории, где располагалось это малое машиностроительное предприятие, уже было продано другой компании – также ранее входившей в состав нашего НИИ 3 3 Арендодателем была компания, которая чуть позже также стала нашим клиентом, и, как оказалось – клиентом необычным – фирма – мировой лидер, второе место за которым по профилю деятельности занимает до сих пор – июнь 2022 года – японская Тошиба. .

Забавно то, что, когда я выполнял первый договор для этой компании, ее нанятым директором (не собственником) был тот самый бывший начальник лаборатории эпитаксии по изготовлению структур для диодов с барьером Шоттки, что рекомендовал меня в руководители моей первой ОКР.

В период знакомства с компанией я удивился многим вещам. Во-первых тому, что сам директор и его близкие знакомые конструктора научились в период разрушительных реформ Гайдара изготавливать мирную продукцию высокого качества, лучше чем китайские и польские производители. Для ЭП это важная информация – талантливые конструктора в нашей стране есть. Есть кому создавать оборудование для ЭП.

Особенно я удивился, когда меня познакомили с производственной линией, где проходили испытания производимого оборудования. Это оборудование производило ПЭТ-тару – непрофильное производство для компании.

Я спросил владельца бизнеса: «Что это и зачем? И куда вы деваете изготовленную продукцию – ПЭТ тару?»

Он мне объяснил:

– Есть малые предприятия. Которые пока не могут купить наше оборудование или у них есть проблема с местом. И они готовы у нас покупать небольшие партии бутылок и другой продукции из ПЭТ. Это не прибыльное для нас дело, но работаем на точке безубыточности. А вот наше оборудование, в процессе такого непрофильного для нас производства, показывает выявленные недостатки, которые мы сразу исправляем. В результате наша продукция работает уже по 10 лет без поломок у целого ряда наших клиентов, замена происходит только изнашиваемых по регламенту частей машины.

Когда через некоторое время я выполнял уже второй договор для этой компании (директором стал владелец бизнеса), я не увидел этой производственной линии. На вопрос:

– Что случилось?

Директор мне ответил:

– Спрос на нашу продукцию быстро рос, и мы были вынуждены всю линию нашего оборудования продать, что называется «с колес»?

Узнав это, я заметил директору, что они потеряли свое главное конкурентное преимущество:

– У вас было производство как у лучших японских предприятий – они тоже испытывают свое оборудование, правда, на территории заказчика, прежде, чем его массово выпускать и продавать. А можно ли вернуться к старой технологии испытания оборудования?

Директор с грустью ответил:

– Нельзя. Мы подвели тех, кто покупал у нас ПЭТ тару и теперь с нами не захотят работать.

Время шло вперед. Появилось отличное цифровое оборудование, в частности, для измерения емкости с высокой точностью.

Уже активно применялись первые российские персональные компьютеры – ДВК.

Мне повезло придумать несколько специальных тестовых ячеек – для измерения распределения электрофизических параметров неоднородных полупроводниковых слоев методом Ва-дер-Пау с напыленными контактами и при анодном окислении, которые позволили значительно увеличить точность измерений и производительность труда измерителей из моей группы. На тестовую ячейку для измерения непосредственно в процессе анодного окисления я вместе со своим научным руководителем, который выполнил для этой уже активно работающей ячейки расчет, мы получили авторское свидетельство 4 4 У меня 6 изобретений в соавторстве с теми, кто принимал участие в разработках, и даже был значок «Изобретатель СССР (обычный, не заслуженный) – он давался тому, чьи изобретения внедрялись в практику. .