В. Ковальский - Практические советы и рекомендации закупщикам. Серия публикаций «От азов до совершенства». 5-я публикация

© В. В. Ковальский, 2021

© А. Е. Манюхин, 2021

ISBN 978-5-0055-5548-9 (т. 5)

ISBN 978-5-0055-3552-8

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

Пятая публикация «Практические советы и рекомендации закупщикам» серии «От азов до совершенства» посвящена теме необходимой базы знаний для подготовки к трансформации закупочной функции промышленных компаний и необходимых для этого полномочий и ресурсов.

Мы рассмотрим вопросы, связанные с маркетингом, окружением бизнес-процесса закупок, подготовкой и проведением коммерческих переговоров с ключевыми поставщиками, аудитом закупочной функции, обучением сотрудников и формированием кадрового резерва.

Книга резюмирует материалы, изложенные в предыдущих публикациях, готовит читателя к разработке новой организационной и функциональной моделей закупок, применимых непосредственно к бизнес-процессу снабжения, стратегическим целям и задачам.

Для нас очень важно получить обратную связь, ваши комментарии и вопросы, которые мы готовы дополнительно обсудить в следующем цикле публикаций.

В западных странах с развитым промышленным сектором экономики сформировались стандартизированные системы управления закупками и снабжением. Это касается как сферы государственных закупок, так и крупных частных промышленных групп.

Начиная с начала 80-х годов XX века, планирование обеспечения потребности в МТР (материально-технических ресурсах) и услугах (работах) – становится важной функцией в снабженческой деятельности и в процессе управления ресурсами компании. Для оценки эффективности и потенциала развития закупочной функции анализировались:

• тенденции развития технологий и применения инновационных материалов;

• география и концентрация потенциальных поставщиков;

• оценка и ранжирование поставщиков;

• вариативность ценовых колебаний;

• инфляция;

• рыночные ограничения и риски.

Руководство компаний пришло к выводу, что для развития их бизнеса, кроме разработки Стратегии развития рынков сбыта и расширения географии присутствия, необходимо не меньшее внимание уделять рынку ключевых поставщиков. В современных условиях закупки играют важную роль, влияющую на конкурентную – способность компании, величину прибыли и потенциал долгосрочного развития. Новое отношение к закупочной функции побудило руководство компаний инициировать разработку Стратегии снабжения и стандартизации процесса. За основу разработки Стратегии снабжения были взяты пять факторов:

• приоритетность номенклатурных позиций и влияние их на качество, стоимость готовой продукции и уровень прибыли;

• возможности сокращения расходов и издержек по снабжению;

• существующие ограничения по продвижению готовой продукции;

• альтернативные возможности замещения номенклатурных позиций на инновационные материалы и технологии производства, потенциал постановки на производство новых продуктов;

• действующие ограничения на рынке поставщиков.

Проводя системный анализ по вышеперечисленным факторам, руководство компании перед подразделением снабжения сформировало основные требования сопоставимости целей и задач при разработке Стратегии снабжения с общей Стратегией компании.

Одним из ключевых показателей снабжения, является качество поставляемого оборудования, материалов, запчастей и комплектующих. Несмотря на высокую конкуренцию на рынке поставщиков, проблема качества поставляемых ресурсов остается актуальной. Ведущие западноевропейские, американские и японские поставщики, борющиеся за сохранение своего присутствия и расширение рынков сбыта своей продукции, разрабатывают программы и мероприятия по повышению качества своей продукции и надежности своих партнеров, в т. ч. источников поставок сырья и комплектующих.

В Америке широко практикуется процедура «отбора поставщиков», в нашем понимании – предварительная квалификация и ранжирование поставщиков. Решение по отбору поставщиков принимается коллегиально (представителями снабжения, производственного, финансового и юридического департаментов). В качестве ключевых требований по приоритетности выдвигаются следующие:

• технические требования к предмету поставки;

• наличие оборудования и квалифицированного персонала для производства высокого качества и класса точности оборудования и комплектующих;

• применение системы качества, контроля и испытаний на всех этапах производства изделия (продукта);

• использование передовых методов диагностики для контроля и измерения заданных параметров изделия (продукта);

• наличие системы входного контроля и аттестации сырья и материалов;

• регламентация и документирование всех этапов производственного цикла, с фиксацией всех отклонений;

• стандартизация процессов и системы контроля качества.

В процессе выработки Стратегии снабжения, направленной в т. ч. на повышение качества поставок при производстве готовой продукции, многие европейские производители (в частности, машиностроители Германии) объединились в Ассоциацию. Целями создания новой организационной формы сотрудничества между разного уровня машиностроительными компаниями стала возможность глубокой кооперации, внедрения системы тотального контроля качества, упрощение процедуры выбора поставщиков и повышение эффективности производственного снабжения.

В настоящее время невозможно представить ни одну крупную машиностроительную компанию («ТиссенКрупп», «Шмидт + Клеменс», «ТАКРАФ», «ФАМ» и др.) без использования производственной кооперации и централизованных поставок высокотехнологических и автоматизированных систем, особенно для разработки и продвижения новых технологических линий и уникального оборудования, не имеющего аналогов на рынке.

Созданная «Ассоциация машиностроителей и изготовителей промышленного оборудования» в Германии позволила решить не только вопросы качества поставок и единого информационного пространства по ценовой конъюнктуре и поставщикам комплектующих и материалов, но и объединила усилия против конкуренции зарубежных производителей, а также способствовала долгосрочной кооперации между поставщиками и потребителями.

Наряду с «Ассоциацией машиностроителей и изготовителей промышленного оборудования» стали возникать централизованные центры снабжения как внутри организационной структуры компании производителя, так и самостоятельные юридические структуры, специализирующиеся на поставках определенной группе производителей (так называемый аутсорсинг).