Ольга Сычева - Молоко. Качество, состав, свойства. Проблемы и решения

– улучшить обеспечение животноводства полноценными кормами;

– соблюдать технологию откорма скота;

– выполнять требования НД при производстве и реализации животноводческой продукции;

– полностью использовать мощности по промышленной переработке скотосырья, сократив до минимума подворный убой животных;

– усилить контроль поставщиков за количеством и качеством отгружаемых молока и молочной продукции;

– получателям строго выполнять условия договорной платы за молоко и молочную продукцию; – обеспечить поставщиков фляготарой;

– улучшить качество санитарной обработки возвратной тары путем организации моек в автоматическом режиме;

– обеспечить у производителя достаточное охлаждение и очистку молочного сырья;

– улучшить работу лабораторий по контролю качества молока и молочной продукции и совершенствовать методики определения качества;

– на местах оказывать поддержку работе госинспекций по качеству сельскохозяйственной продукции.

Молоко в здоровом вымени не содержит бактерий, микрофлора попадает в него при доении, транспортировке и других операциях из внешней среды, а также с оборудования (табл. 2.8).

Таблица 2.8.

Источник Количество, тыс/мл

Тщательная организация доения является обязательной и обеспечивает получение качественного молока. Сюда относятся: контроль состояния вымени (определяется сдаиванием первых струек молока), подмывание и подготовительный массаж вымени (около 50 с), быстрое и полное выдаивание, заключительная обработка вымени (дезинфекция сосков).

Значение сдаивания первых струек молока в плане улучшения санитарно-гигиенических показателей изучено СИ. Плященко и др. (1993). В результате исследований установлено, что при привязном содержании коров и доении их в переносные ведра самое низкое содержание микроорганизмов в молоке наблюдалось при удалении первых 60-80 мл молока (табл. 2.9).

Таблица 2.9.

Бактериальная обсемененнность молока при разных объемах отделения первых порций ( М ± m)

По мнению Г.П. Дегтерева и др. (2000) санитарно-гигиеническое качество производимого молока – комплексная проблема, зависящая от множества причин, однако доминирующей является санитарно-гигиеническое состояние молочного оборудования. Около 50 % всех молочных ферм в нашей стране оснащены доильными установками АДМ-8 с молокопроводом. Большое количество стыков между трубами молокопроводов, их малый диаметр, резкие изгибы профиля, применение пластиковых и резиновых деталей для соединения, доступ воздуха в транспортную систему и ряд других факторов способствуют интенсивному образованию трудно удаляемых липидопротеиновых загрязнений, адсорбционно связанных с поверхностью оборудования. Применяемые на фермах моющие средства (преимущественно кальцинированная сода) и режимы мойки не обеспечивают требуемого санитарного состояния доильного оборудования. А образовавшиеся загрязнения являются хорошей средой для развития микроорганизмов. В период между дойками их количество увеличивается в несколько тысяч раз, и поэтому молоко следующей дойки, пройдя по трубопроводу, практически уже не сможет соответствовать требованиям высшего (100 тыс/мл) и даже первого (300 тыс/мл) сортов.

Эффективным методом предотвращения столь сильной контаминации молока при доении является эффективная очистка оборудования от загрязнений. Необходимо использовать современные моющедезинфицирующие средства, а также, что немаловажно, соблюдать режимы мойки и дезинфекции, контролировать концентрацию и температуру моющих растворов, проводить обязательное ополаскивание молочного оборудования и молокопровода горячей чистой водой перед доением. Соблюдение этих требований позволит значительно снизить начальную обсемененность молока.

Высокую эффективность при преддоильной обработке вымени показали отечественные моюще-дезинфицирующие средства гипохлорид натрия, полученный на электролизной установке «Санер», и средство КМС-2 (действующее вещество – четвертичное аммонийное соединение) производства предприятия «Радонит». При их применении бактериальная обсемененность сократилась, соответственно, в 53 и 26 раз, а, начиная со второй недели обработки, в молоке не обнаруживалась кишечная палочка. Молоко, получаемое при таких режимах обработки, соответствовало высшему сорту по ГОСТ 13264-88 (Прудов А.И, Романова Л.Н, 1994).

В настоящее время на российском рынке представлено множество специальных технических моющих средств фирмами «Де Лаваль» (Швеция), «Хенкель» (Дания), «Вестфалия Ландтехник», «Доктор Вайгерт» (Германия), но из-за высокой стоимости они не получили широкого распространения на фермах. В Московской сельскохозяйственной академии им. К.А. Тимирязева совместно с научно-производственной компанией «Технология чистоты» разработаны новые высокоэффективные жидкие моющие средства биомол и биолайт, предназначенные для очистки молочного оборудования (Дегтерев Г.П., Кочеткова Ю.А, 2002). Эти средства используются для профилактической и вынужденной очистки доильно-молочного оборудования, они обладают активным очищающим действием по отношению к органическим, минеральным и органоминеральным загрязнениям и твердым отложениям. Наряду с ранее известными щелочными препаратами МСЖ-Щ, МСЖ-ЩМ биомол К2 предназначены для удаления органических загрязнений на основе молочного жира. Моющие средства кислотного характера МСЖ-К и биолайт СТ2 предназначены для удаления твердых отложений в виде молочного камня, накипи, биопленок.

Белорусским НИИ животноводства совместно с сотрудниками Института общей неорганической химии был разработан экспериментальный состав экспериментальный состав кислотного моющего средства («ВАМ»), включающий ортофосфорную кислоту, ПАВ, полиметилсилоксановую жидкость, полезные неиногенные добавки и воду в определенных соотношениях. Это средство обладает умеренным пенообразованием, не вызывает коррозии стальных, алюминиевых и пластмассовых поверхностей, не изменяет свойств резиново – технических изделий.

На основании исследований предложен способ комбинированного использования моющих средств, позволяющий получать молоко с бактериальной обсемененностью 89,5 тыс/см 3. Способ включает следующие технологические операции:

– ополаскивание молочной линии от остатков молока теплой водой 38-40 °C в течение 5-8 мин.;

– циркуляционную мойку (после утренней дойки) 0,4 %-ным жидким средством «ВАМ» в течение 15-20 мин. при температуре 50±5 °C;