Владимир Аверченков - Инновационный менеджмент

появляются принципиально новые средства инженерного труда; полностью изменяется организация и технология инженерных работ;

должна быть существенно изменена, то есть дополнена и частично переработана, нормативная база;

тысячи специалистов должны быть переучены для работы в новых условиях и с новыми средствами труда.

Для подготовки и осуществления этой революции, сулящей многократное повышение эффективности процессов жизненного цикла изделий, необходимо выполнить комплекс организационных, научно-исследовательских, проектных и иных работ, направленных на создание новой культуры инженерной деятельности.

Технологии, стандарты и программно-технические средства CALS обеспечивают эффективный и экономичный обмен электронными данными и безбумажными электронными документами, что дает следующие преимущества:

возможность параллельного выполнения сложных проектов несколькими рабочими группами (параллельный инжиниринг), что существенно сокращает время разработок;

планирование и управление многими предприятиями, участвующими в жизненном цикле продукции, расширение и совершенствование кооперационных связей (электронный бизнес);

резкое сокращение количества ошибок и исправлений, что приводит к сокращению сроков реализации проектов и существенному повышению качества продукции;

развитие средств и технологий информационной поддержки на послепродажной стадии жизненного цикла – интегрированная логистическая поддержка изделий.

На экономические показатели предприятий, применяющих CALS-технологии, непосредственно влияют следующие факторы:

сокращение затрат и трудоемкости процессов технической подготовки и освоения производства новых изделий;

сокращение сроков вывода на рынок новых конкурентоспособных изделий;

сокращение брака и затрат, связанных с внесением изменений в конструкцию;

увеличение объемов продаж изделий, снабженных электронной технической документацией (в частности, эксплуатационной), составленной в соответствии с требованиями международных стандартов;

сокращение затрат на эксплуатацию, обслуживание и ремонт изделий ("затрат на владение"), которые для сложной наукоемкой продукции подчас равны или превышают затраты на ее закупку.

Вот некоторые количественные оценки эффективности внедрения CALS в промышленности США, имеющей более чем 15-летний опыт их использования [19]:

прямое сокращение затрат на проектирование от 10 до 30 %;

сокращение времени разработки изделий от 40 до 60 %;

сокращение времени вывода новых изделий на рынок от 25 до 75 %;

сокращение доли брака и объема конструктивных изменений от 20 до 70 %.

сокращение затрат на подготовку технической документации до 40 %;

сокращение затрат на разработку эксплуатационной документации до 30 %.

Стратегия CALS

Путь реализации концепции CALS содержится в стратегии CALS, предполагающей создание единого информационного пространства (ЕИП) для всех участников ЖЦ изделия, отличающегося следующими свойствами:

Вся информация представляется в электронном виде.

ЕИП охватывает всю информацию о создаваемом изделии.

ЕИП является единственным источником данных об изделии (прямой обмен данными между участниками ЖЦ исключен).

ЕИП строится только на основе международных, государственных и отраслевых информационных стандартов.

Для создания ЕИП используются программно-аппаратные средства, уже имеющиеся у участников ЖЦ.

ЕИП постоянно развивается.

Стратегия CALS предусматривает двухэтапный план создания ЕИП:

1. Автоматизация отдельных процессов (или этапов) ЖЦ изделия и представление данных о них в электронном виде.

2. Интеграция автоматизированных процессов и относящихся к ним данных, уже представленных в электронном виде, в рамках ЕИП.

Основными преимуществами ЕИП являются:

– обеспечение целостности данных;

– возможность организации доступа к данным географически удаленных участников ЖЦ изделия;

– отсутствие потерь данных при переходе между этапами ЖЦ изделия;

– изменения данных, доступных сразу всем участникам ЖЦ изделия;

– повышение скорости поиска данных и доступа к ним по сравнению с бумажной документацией;

– возможность использования различных компьютерных систем для работы с данными.

ЕИП может быть создано для организационных структур разного уровня: от отдельного подразделения до виртуального предприятия или корпорации. При этом различается и эффект, получаемый от создания ЕИП.

Информацию, циркулирующую в системе информационной поддержки ЖЦ машиностроительного изделия и определяющую состав ЕИП, можно условно разделить на три класса:

– данные о продукции (изделии);

– данные о ресурсах;

– данные о выполняемых процессах.

Под изделием (конечным продуктом) понимается комбинация материалов, предметов, программных и иных компонентов, готовых к использованию по назначению. Компоненты конечного изделия в свою очередь являются изделиями. Данные об изделии составляют основной объем информации в ЕИП. На разных стадиях ЖЦ требуются различные подмножества из всей совокупности данных об изделии, отличающиеся составом и объемом информации. В целом информация об изделии включает [19]:

1) данные о составе и структуре изделия, используемых материалах и комплектующих изделиях с указанием возможных альтернатив и их взаимозаменяемости;

2) данные, определяющие состав возможных конфигураций изделия в зависимости от внешних требований и условий, а также данные об отличиях конкретных экземпляров изделий (партий изделий);

3) данные о технических, физических и других характеристиках изделия;

4) классификационные и идентификационные данные об изделии и его компонентах, в том числе его наименование, обозначение, классификационные коды, данные о поставщиках, сведения, касающиеся степени конфиденциальности информации об изделии и его компонентах;

5) геометрические данные, представленные в форме объемных геометрических моделей изделия, сборочных единиц и отдельных деталей, электронных (векторных) и сканированных бумажных (растровых) чертежей;

6) текстовую документацию;

7) сведения об имеющихся версиях структуры изделия, документов, моделей и чертежей и их статусе;

8) данные о разработчиках;

9) указания и требования, касающиеся финишной обработки и качества поверхностей готового изделия;

10) данные о качестве изделий;

11) данные об эксплуатации изделия.