Масааки Имаи - Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества

• Какова мораль рабочего? Ее можно измерить числом внесенных предложений, степенью активности участия в кружках качества и числом прогулов. Откуда вы знаете, кто сегодня не вышел на линию, а кто работает вместо отсутствующих? Эти моменты надо визуализировать в гемба.

• Откуда вы знаете, каков уровень навыков персонала? Демонстрационный стенд в гемба может показать, кто готов к выполнению задач, а кто нуждается в дополнительном обучении.

• Откуда вы знаете, что оператор действует правильно? Документы, в которых описан правильный способ выполнения работы, например стандарт, состоящий из одного пункта ( one-point standard ), и стандартная рабочая инструкция ( standard worksheet ), надо визуализировать.

• Откуда вы знаете, что оборудование производит качественную продукцию? Если оно снабжено механизмами дзидока и пока-ёкэ (дуракоустойчивость), то останавливается сразу же, как только что-то идет не так. Если перестает работать станок, надо выяснить причину. Не остановился ли он на плановый перерыв в работе? Или на переключение и наладку? Или из-за проблем качества? Или из-за поломки? Или из-за профилактического ремонта?

Надо указывать уровни и тип смазки, а также частоту ее замены. Металлический кожух надо заменить прозрачным покрытием, для того чтобы оператор мог видеть, когда происходит сбой в работе оборудования.

• Откуда вы знаете, что детали поступают планомерно? Откуда вам известно, а не больше ли у вас исходного сырья, чем вы сможете обработать, и не производите ли вы больше изделий, чем надо? Когда определен минимальный уровень запасов и используется метод канбан (kanban) – информационная бирка, прикрепляемая к таре с обрабатываемой партией изделий и информирующая о процессе прохождения заказа, такие ненормальности становятся видимыми.

• Адрес, где хранятся материалы, надо указывать вместе с уровнем запасов и номерами деталей. Чтобы предотвратить ошибки, следует использовать различные цвета. Применяйте сигнальные лампы и звуковые сигналы, чтобы четко обозначать ненормальности, например нехватку запасов.

• Откуда мастер знает, что люди выполняют свою работу правильно? Это будет ясно, если над каждым рабочим местом повесить инструкции. В них надо указать последовательность работы, время цикла, меры безопасности, точки контроля качества, а также что делать, когда возникает вариабельность.

• Каким образом вы проверяете, что процессы идут гладко? Шаблоны надо четко маркировать, чтобы показывать безопасные операционные размахи. Температурные датчики следует подключить к двигателям, чтобы видеть, не перегреваются ли они.

• Откуда вы знаете, было ли улучшение, и находитесь ли вы на пути к достижению цели?

• Откуда вы узнаете, откалибровано ли надлежащим образом высокоточное оборудование?

Графики трендов стоит вывесить в гемба , чтобы следить за числом предложений, производственными графиками, целями совершенствования качества, ростом производительности, сокращением времени переналадки, а также снижением числа несчастных случаев на производстве.

Недавно я побывал в Новой Зеландии, где посетил завод компании Stainless Design Limited в Гамильтоне. Я видел, как рабочие используют ящик хейдзунка при обработке заказов потребителей, и этот инструмент помогает им планировать свою работу, выравнивать поток и управлять наличными ресурсами. Это прекрасный пример того, как можно справиться со сложностью с помощью простых средств визуального менеджмента.

Эта компания, которая изготавливает металлоконструкции, работает в чрезвычайно сложных условиях, поскольку более 80 % ее продукции изготавливается не серийно, а по индивидуальным заказам.

Бригадиры анализируют каждый заказ, а затем с помощью ящика хейдзунка определяют, когда продукт должен быть готов к отправке. Они рассказали мне, что хейдзунка помогает установить порядок выполнения любой работы, будь то внутренний заказ или задача, поставленная извне.

Когда работа включена в общий план, бригадир берет карточку, на которой напечатана информация о заказе, анализирует загрузку своей бригады на текущий день и определяет, когда люди займутся новым заказом.

Хейдзунка и доска последовательности работ помогает членам бригады убедиться, что работа будет выполнена в срок, а все проблемы выявлены и решены. Работник, наделенный функциями мидзусумаси («водяного паука»), следит за перемещением материалов, подвозя комплектующие, забирая готовые узлы и передавая их на следующую операцию. Так простые и эффективные инструменты визуального менеджмента обеспечивают бесперебойную подачу материалов и эффективный обмен информацией.

«Водяной паук» обходит предприятие четыре раза в день. Взглянув на ящик хейдзунка , он сразу видит, какие изделия готовы к отправке.

Идея, которую иллюстрирует этот пример, проста. С помощью обычных кусочков картона люди в гемба могут успешно управлять сложным графиком производства и обеспечить поток, идущий без сбоев и задержек.

Читатель, вероятно, уже понял, что визуальный менеджмент в достаточно большой степени можно также применить к пяти шагам поддержания порядка. Когда мы занимаемся реализацией 5S, то выясняется, что в результате повышается уровень визуального менеджмента. Наведенный порядок помогает увидеть ненормальности, которые можно исправить.

Методы 5S можно организовать исходя из задач визуального менеджмента.

• Сейри (удаление ненужных вещей). Все, что находится в гемба, должно присутствовать там тогда и только тогда, когда оно нужно сейчас или понадобится в ближайшее время. Идя через гемба, находите ли вы незавершенную работу, видите ли сырье, оборудование, инструменты, штампы, полки, тележки, контейнеры, документы или личные вещи, которые не используются? Выбросьте их, чтобы осталось только то, что нужно.

• Сейтон (приведение в порядок всего, что осталось). Все в гемба должно находиться в соответствующем месте, готовое к работе, как только потребуется. Все предметы должны иметь определенное место. Правильно ли размечен пол? Освобождены ли проходы от препятствий? Как только метод сейтон применен, легко увидеть любой беспорядок.

• Сейсо (полная очистка оборудования и территории). Содержатся ли в чистоте оборудование, полы и стены? Можете ли вы обнаружить ненормальности (вибрацию, протечку масла и т. д.)? Там, где используется сейсо , любые подобные отклонения быстро выявляются.