Дэвид Майер - Практика дао Toyota. Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota

В основе стандартов качества лежат ожидания потребителя, которые определяют требования к внешнему виду продукта и связаны с такими понятиями, как чистовая обработка/отделка. В том числе это:

• общий внешний вид;

• цветовое решение;

• дефекты, несоответствия (закругленные края, вмятины и т. д.);

• допуски и посадки;

• обработка поверхности;

• ограничения размера и количества дефектов.

Храните ценности в надежном месте

Эталонные образцы представляют большую ценность и требуют соответствующего обращения. Их следует хранить в надежном месте, возможно, под замком, и доступ к ним имеет лишь мастер. Когда у оператора сформирован навык оценки, их применяют достаточно редко. На эталонных образцах должна стоять дата и подпись лица, ответственного за качество. Ответственность за сохранность образцов возлагается на производственников. Относитесь к ним как к инвестированному капиталу!

Стандарты качества обычно включаются в ведомости по производственному инструктажу, где подробно описано, какие условия нужно отслеживать, на что именно следует обращать внимание и каковы критерии оценки хорошо/плохо. Для определения основных параметров, которые необходимо отслеживать на производстве, и мест, где такие отклонения наиболее часты, используется информация, полученная при аудитах качества. Это позволяет выработать метод инспектирования в процессе выполнения работы и повышает исходный уровень качества. Подробное описание данного метода инспектирования не включено в документацию на стандартизированную работу, но сам метод упоминается в ней отдельной позицией (осмотрите деталь).

Стандарты качества, требующие визуального контроля продукта, допускают возможность субъективной интерпретации. Так, «приемлемый внешний вид поверхности» можно истолковать по-разному в зависимости от личного истолкования понятия «приемлемый». В таких ситуациях необходимо, чтобы отдел качества обеспечил производство эталонными образцами требуемого уровня качества. Эти образцы позволяют четко договориться о том, что приемлемо, а что нет.

Обычно нормативы по безопасности труда и охране окружающей среды компании подчиняются нормам федерального права и нормам штата. Эти нормативы, как правило, разрабатываются специальными техническими отделами, и изменение таких стандартов менеджерами или сотрудниками допускается лишь с одобрения такого отдела. Однако сотрудникам, которые разрабатывают методы стандартизированной работы, дается возможность ознакомиться с этими требованиями, назначение которых – обеспечить должный уровень безопасности труда и охраны окружающей среды. Рабочая группа или менеджмент отдельного участка могут разрабатывать нормы техники безопасности при выполнении конкретного вида работ. Речь идет, например, о риске получения травмы – пореза или защемления оборудованием. Такие потенциально опасные моменты помечаются в документации на стандартизированную работу специальным значком.

Стандартные технические требования (спецификации) содержат техническую информацию по надлежащему функционированию оборудования и определенные требования к технологическому процессу, обеспечивающему производство продукта. Примеры таких требований:

• размеры и допуски;

• методы обработки (метод сварки, метод конечной обработки и т. д.);

• параметры работы оборудования (время, температура, давление и т. д.);

• последовательность операций, выполняемых на данном оборудовании;

• информацию о корректирующих мерах.

Стандартные технические требования не входят в документацию на стандартизированную работу. Документы по инструктажу оператора описывают их лишь в том случае, если они не отражены в прочих документах, например чертежах (нет необходимости документировать уже оговоренные стандарты повторно).

Параметры работы оборудования используются для разработки методов его проверки. Такая проверка вменяется в обязанность одному из работников и представляет собой процесс, выполняемый регулярно. В Toyota такой проверкой чаще всего занимается лидер команды. Проверка состояния оборудования производится несколько раз в день через неравные промежутки времени, тем самым обеспечиваются должные условия работы оборудования. Нередко такая проверка проводится перед началом смены, а затем в течение смены в зависимости от критичности оборудования. Задача проверки перед началом смены – обеспечить, чтобы все параметры процесса находились в заданном диапазоне, а оборудование было в рабочем состоянии и готово к эксплуатации.

Информация о корректирующих мерах так же, как и требования спецификации, используется для проверки оборудования. Она содержит подробные пошаговые инструкции о мерах, которые следует предпринять в случае отказа оборудования или проблем в процессе, и включает план действий в случае непредвиденных обстоятельств, в частности определяет возможности использования альтернативного оборудования или эксплуатации оборудования в режиме ручного управления.

Спецификации обычно разрабатываются отделом организации производства или технологическим отделом. На производстве эта информация используется по мере необходимости для разработки ведомостей по производственному инструктажу. Некоторые компании путают эти технические требования со стандартной работой оператора, однако стандартные технические требования не содержат информации об отдельных операциях, временном режиме и оптимальных методах выполнения работы.

Стандартные процедуры разрабатываются производственной группой и определяют правила выполнения работы. Необходимость данных процедур может быть обусловлена прочими видами стандартов или определяется исключительно потребностями производства. Примеры включают:

• нормы незавершенного производства;

• правила и нормы канбан (уровень запасов, количество карточек и т. д.);

• траекторию перемещения потока материала по предприятию;

• требования 5S;

• доски оперативной информации о процессе производства;

• правила цветовой маркировки.

Содержание стандартных процедур должно быть видно всем в рабочей зоне с помощью визуальных средств, а следовательно, они не требуют разъяснений и не нуждаются во внесении в документацию на стандартизированную работу. Например, карточка канбан включает всю информацию, необходимую для ее использования, т. е. стандарт определяется самим ее содержанием. Подобным образом договоренности относительно выполнения операций обозначены при помощи визуальных средств непосредственно в рабочей зоне. Помните, что стандарты такого рода могут меняться достаточно часто по мере совершенствования процесса. Попытки отразить все эти изменения в документации и постоянно следить за ее обновлением по мере изменения условий в рабочей зоне превратились бы в настоящий кошмар. Разработайте систему визуальных средств, оповещающих о стандарте, и по мере надобности вносите в нее соответствующие поправки.