Эрик Рот - Что дальше? Теория инноваций как инструмент предсказания отраслевых изменений

Если на рынке нет избытка качества, то неспециалисты не смогли бы, применяя определенные правила, создавать новые продукты: ведь стремление преодолеть границы технологически возможного несовместимо с правилами, – такой порыв приводит скорее к нарушению всех возможных правил. Но в условиях избытка качества работающий в компании инженер просто следует определенным правилам, жертвует функциональностью и создает интегральную схему в соответствии с той задачей, для которой она ему необходима, – и эта микросхема будет достаточно хорошего качества.

Конечно же, кто-то при этом должен не только проектировать и конструировать, но и производить микросхемы, разработанные в соответствии со спецификациями заказчиков. В следующем разделе мы обсудим, как изменение оснований конкуренции влияет на производственный процесс. Мы покажем, что когда недостаток качества ликвидирован в одних зонах цепочки создания стоимости, но зато наблюдается в других, вся цепочка создания стоимости тоже должна измениться.

Рост числа компаний, занимающихся только разработкой интегральных схем, вызвал бум среди компаний-производителей, «кремниевых заводов», которые до тех пор рассматривались как самая неинтересная составляющая отрасли. И тем не менее новые потребительские запросы и необходимость их удовлетворять очень многое значат для структуры производственного процесса и для компаний, обеспечивающих этот процесс; ведь изменение потребностей указывает на новые способы получения прибылей. Принцип сохранения интеграции дает нам возможность показать, как интеграция смещается по цепочке создания стоимости и позволяет оптимизировать те зоны, где наблюдается недостаток качества.

Сначала процесс моделирования и проектирования полупроводниковых микросхем был крайне сложным. Требуемыми навыками обладали только специалисты высшей квалификации. В своем интервью журналу Harvard Business Review генеральный директор компании Cypress Semiconductors Т. Роджерс вспоминает о том, каким был процесс разработки в 70-е годы XX века: «Сложнее всего было пробраться к центральной вычислительной машине, чтобы сделать элементарные расчеты; только получив результаты расчетов, я мог начать работать с чертежником, который месяцами от руки вычерчивал разрабатываемые мной микросхемы… Вот в какой обстановке проектировались интегральные схемы – это был тяжелый, неуклюжий, непродуктивный процесс…» [4]

По мере развития отрасли производители полупроводников вырабатывали строгие правила, в соответствии с которыми моделировались и проектировались новые поколения полупроводниковых схем. Конструкторы уже начинали понимать, что дает результат, а что нет, и создавали свои руководства – в них указывалось, например, каким должно быть сечение провода, а каким – расстояние между проводами. В конце концов эти правила были реализованы в виде сложных компьютерных программ автоматизации проектирования электронных приборов и устройств (electronic design automation – EDA). Инженеры-электронщики стали тратить меньше времени на освоение теории компоновки схем и начали с бóльшим тщанием изучать логику и действие программ EDA. И в итоге те инженеры, которые лучше других овладели технологией EDA, составили группу новых экспертов в области моделирования и проектирования интегральных схем.

Конечно, в профессиональных секторах отрасли оставались серьезные проблемы, для решения которых все равно были нужны специальные знания, а процесс разработки решений по-прежнему состоял из нескольких итераций и требовал творческих озарений. Но одновременно с этим неспециалисты в данной области могли использовать программные приложения EDA, чтобы выполнять те задания, с которыми раньше могли справиться только высококвалифицированные профессионалы. Проектировщикам больше не нужно было хорошо разбираться во всей структуре цепочки, – им достаточно было знать только устройство микросхем. Программы были сделаны настолько хорошо, что с их помощью проектировщики сами могли браковать неудачные виртуальные модели и модифицировать имеющиеся. Что же это означает? Это означает, что благодаря применению правил даже неспециалисты начинают сами конструировать достаточно качественные микросхемы в соответствии с заданными спецификациями [5].

Как мы уже говорили, процесс производства полупроводников устроен следующим образом: каждый этап процесса имеет взаимозависимую архитектуру, а контактные зоны, соединяющие один этап с другим, – модульную. Такое устройство процесса позволяет «выжать» из него максимум (и соответственно, придать полупроводникам максимум функциональности). Сам же процесс занимает несколько месяцев. Но прежде жизненный цикл процессоров Pentium был достаточно долгим, а запросы клиентов – достаточно предсказуемыми, поэтому длительность производственного процесса просто не имела значения.

Однако когда жизненный цикл продуктов на рынке постоянно сокращается, а потребители нуждаются в процессорах, сделанных в соответствии с индивидуальными спецификациями, те производственные центры, где выполнение заказа занимает два месяца, просто не выживут. Победителями станут те, кто научится выполнять заказ за несколько дней. «Кремниевые заводы» должны отказаться от прежнего процесса, основанного на групповой обработке и интенсивном использовании промежуточных этапов производства, и перейти на новый, поточный процесс с минимумом промежуточных этапов. Успеха добьются лишь те, кто научится производить интегральные схемы по той же системе, по которой корпорация Toyota выпускает автомобили.

В новом мире – мире быстрых поставок и индивидуальных конфигураций – огромную роль играет как раз скорость производственного процесса, и совершенствоваться компания должна именно в этом направлении. Поэтому весь производственный процесс должен иметь патентованную взаимозависимую архитектуру. Закон сохранения интеграции подсказывает, что оптимизировать надо контактные зоны между отдельными этапами производственного процесса. Для этого потребуется деоптимизировать каждый этап производственного процесса (и, соответственно, оборудование, используемое на этой стадии) и перестроить каждый этап, с тем чтобы поток продукции проходил все операции наилучшим образом. Нужно сделать так, чтобы полуфабрикат, прошедший любой этап производственного процесса, был максимально качественным и надежным. Это позволит исключить непредвиденный брак, а значит избежать траты времени на тестирование полуфабрикатов. Вполне реально добиться определенного уровня качества полуфабрикатов, прошедших тот или иной этап: надо выстроить сам процесс таким образом, чтобы складирование в резерве и промежуточная обработка полуфабрикатов не понадобились. А для этого надо перестать стремиться к границам технологически возможного. Мы подозреваем, что лучший способ добиться подобной организации производственного процесса – это использовать самые известные, распространенные производственные технологии (см. раздел «Технологии следующего поколения»). На схеме 7.2 мы показываем, как производственный процесс будущего – процесс взаимозависимой архитектуры – отличается от нынешнего производственного процесса с его взаимозависимой архитектурой каждого этапа.