Людвиг Ерлыкин - Домашний практикум: ремонт и модернизация стиральных машин (Сделай сам №4•2001)

Градуировка прибора производится следующим порядком: опускают термодатчик в сосуд с водой и кусочками льда.

Туда же помещают контрольный ртутный или спиртовой термометр.

При установлении температуры смеси, равной 0°, вращая шлиц резистора R3, устанавливают стрелку миллиамперметра в начало шкалы. Это будет соответствовать температуре электронного термометра, равной 0 °C. Затем доводят температуру воды в сосуде до +5 °C.

Вращая шлиц потенциометра R7, устанавливают стрелку миллиамперметра на показание 1 мА (то есть в конец шкалы). Это будет соответствовать показанию электронного термометра +5 °C. Шкалу миллиамперметра между этими отметками разбивают на равные промежутки. Электронный (аналоговый) термометр готов к работе.

Для градуировки уличного термометра необходимо использовать так называемый сухой лед (твердую углекислоту).

Следует указать, что на базе этой схемы легко можно изготовить прибор для измерения относительной влажности (психрометр). Просто электронный термометр дополняется еще одним термодатчиком и переключателем, с помощью которого датчики «сухой» или «влажный» поочередно подключаются к входу базового модуля.

Кроме этого, схема может быть использована в качестве датчика, управляющего каким-либо исполнительным устройством, например, включающим систему подогрева в теплице (или погребе) или же систему вентиляции. В простейшем варианте в диагональ моста в этом случае нужно включить поляризованное реле типа РП-4 достаточно высокой чувствительности.

В случаях больших значений коммутируемых токов это реле используется как промежуточное, управляющее более мощным (например, типа МКУ-48 С).

Предлагаемое техническое решение при всей своей очевидной простоте и минимуме используемых (и к тому же недефицитных) деталей способно решить основные проблемы, возникающие — при решении задач контроля и (или) регулирования температуры.

Г.Е.Ефремов

Часто в столярной практике требуется большое количество брусков, рек и досок, т. е. заготовок строго одинаковой толщины, а иногда и ширины, например в пчеловодстве при изготовлении ульев, гнездовых, магазинных и расплодных рамок или всевозможных столярных изделий, где необходимы точность и стандарт. На производстве при изготовлении заготовок одинаковой толщины применяют рейсмусовые станки, но и в домашних условиях можно применить для этой цели простые рейсмусовые устройства, выполненные на основе деревянного или электрического рубанка. На рис. 1 и 2 показаны два таких устройства. Далее в тексте слово «устройство» с индексом (э) будет означать рейсмусовое устройство на основе электрорубанка, без индекса — на основе деревянного рубанка.

Рис. 1. Рейсмусовое устройство на основе деревянного рубанка

Рис. 2. Рейсмусовое устройство на основе электрорубанка

Рассмотрим принцип рейсмусового устройства (рис. 1, 3 и 16, в ). К боковинам рубанка с правой и левой сторон с помощью винтов устанавливаем металлические уголки таким образом, чтобы расстояния между их скользящими поверхностями и подошвой рубанка были одинаковыми по всей его длине (условно величина ( α ). На верстачном столе (см. рис. 14) с установленной направляющей линейкой, вдоль которой скользит уголок рейсмусового устройства, закрепляем заготовку с предварительно обработанной нижней, так называемой базовой поверхностью АБ . Рубанок в рейсмусовом устройстве в процессе строгания опускается вместе с уголками, которые рано или поздно достигают поверхности верстачного стола и нож рубанка перестает снимать стружку. Так получается заготовка толщиной h по всей ее длине, h= ( α— 0,25 мм), где 0,25 мм — величина выпуска ножа рубанка из колодки. Передвигаем уголки относительно подошвы рубанка с помощью выполненных в них прорезей. Таким образом настраиваем рейсмусовое устройство на необходимую толщину обрабатываемых заготовок, которых можно изготовить любое количество.

Рис. 3. Изготовление заготовок одинаковой толщины:

а— заготовка с припуском Е на обработку и базовой поверхностью АВ ; б— обработка заготовки; 1— верстачный стол; 2, 6— заготовка; 3— нож рубанка; 4, 8 — крепеж; 5— уголок; 7— припуск; 9— направляющая линейка; h— толщина обрабатываемой заготовки

При изготовлении брусков, реек, досок определенных размеров пиломатериал распиливают на такие же бруски, рейки и доски с припуском 4–5 мм на ширину и толщину, необходимым на обработку и усушку. Разберем на примере последовательность изготовления реек сечением 25х40 мм (рис. 4).

Рис. 4. Последовательность изготовления рейки размером 25х40 мм:

а, е— необработанная и готовая рейки; б, г— выполнение базовых поверхностей АВ и АД для толщины и ширины рейки; в, д, — рейки одинаковой толщины и одинаковой ширины; 1 — припуск; 2— простругиваемые части

Необработанная рейка с припуском по 2 мм на каждую сторону имеет размеры 29х44 мм. Ее закрепляем на верстачном столе, а рейсмусовое устройство настраиваем на толщину заготовки 27 мм. Сначала большую часть припуска снимаем шерхебелем (можно и к нему пристроить уголки, чтобы он не выстругивал лишнего), затем работаем рейсмусовым устройством, окончательно проходим фуганком и получаем базовую поверхность АВ. Далее рейку переворачиваем, закрепляем ее на верстачном столе базовой поверхностью вниз и рейсмусовое устройство настраиваем на толщину 25 мм. Также сначала обрабатываем шерхебелем, рейсмусовым устройством, проходим фуганком и получаем рейку толщиной 25 мм по всей ее длине. Аналогично поступаем и с шириной рейки (рис. 4, г, д ), получаем обработанную рейку размером 25х40 мм. Так изготавливаем всю партию реек.

На рис. 5 приведены чертежи уголков, втулок и стержней рейсмусового устройства.

Рис. 5. Детали рейсмусового устройства на основе деревянного рубанка:

1— уголок; 2— колодка рубанка; 3— втулка; 4— стержень

Материал втулок и стержней — сталь, а уголков — дюралюминий. Уголки показаны сложной конфигурации, можно выпилить попроще. На рис. 5 указаны только основные их размеры. Сборку рейсмусового устройства выполняем так: в колодке рубанка, согласно приведенным размерам, просверливаем два отверстия диаметром 12,2 мм (желательно сверлить на сверлильном станке). На поверхностях втулок ножовкой нарезаем неглубокие канавки (0,5–0,8 мм), в которые заливаем эпоксидный клей и втулки запрессовываем в отверстия колодки рубанка. После высыхания клея устанавливаем стержни, к которым привинчиваем уголки. Рейсмусовое устройство готово. Если снять уголки и стержни, инструмент вновь превращается в обычный рубанок.