Людвиг Ерлыкин - Домашний практикум: ремонт и модернизация стиральных машин (Сделай сам №4•2001)

Чем больше толщина вспомогательных брусков, тем толще выходят заготовки. Например, при толщине вспомогательных брусков 35 мм можно делать заготовки толщиной от 40 до 75 мм, а при толщине вспомогательных брусков 85 мм, можно обрабатывать заготовки от 40 до 125 мм. т. е. получать доски одинаковой ширины до 125 мм. На рис. 11 показано изготовление трех досок одинаковой ширины.

Рис. 11. Изготовление досок одинаковой ширины

Заготовки шириной более 75 мм.Для изготовления заготовок шириной более 75 мм необходимо использовать длинные стержни, на концах которых закрепить уголки (рис. 12, а ). В этом случае заготовку, установленную на верстачном столе, выстругиваем сначала с левой стороны (рис. 12, I ), а затем рейсмусовое устройство переводим на правую сторону и обрабатываем ее (рис. 12, II ). При этом качество заготовки зависит от того, насколько точно настроены уголки в рейсмусовом устройстве и установлены ножи на ножевом валу электрорубанка. При правильной и ровной установке уголков и ножей поверхность заготовки получается ровной и без заметных переходов (рис. 12, б ), при неровных и косых установках уголков и ножей поверхность заготовки выходит ступенчатой, что, конечно, недопустимо (рис. 12, в ).

Рис. 12. Изготовление заготовок большой ширины:

а— обработка заготовки; б, в— качественная и некачественная заготовки; I, II— начальная и последующая обработка заготовки; 1— верстачный стол; 2— уголок; 3— стержень длинный; 4— корпус электрорубанка; 5— заготовка; 6— направляющая линейка

Ширина заготовок при последовательной их обработке зависит от длины стержней, к которым крепятся уголки. Например, в данном рейсмусовом устройстве (э) при длине стержней 220 мм можно обрабатывать заготовки шириной до 125 мм.

Заготовки трапециевидного сечения.Рейсмусовое устройство позволяет изготовлять заготовки не только прямоугольного сечения, рассмотренные выше, но и заготовки сечением в виде пятиугольников и трапеций (рис. 13, б ). Такие заготовки широко применяют при изготовлении оконных рам. Для изготовления таких заготовок сначала выстругиваем основание, боковины, а затем приступаем к обработке наклонной стороны рейсмусовым устройством, наклоненным на угол а. по отношению к заготовке (рис. 13, а ). При этом, чтобы правильно выставить уголки по отношению к подошве электрорубанка, подобрать при необходимости толщину подкладываемой рейки и установить направляющую линейку, нужны размеры, которые можно определить только графическим методом. Для этого в масштабе чертим заготовку необходимого сечения и ее обработку наклоненным рейсмусовым устройством.

Рис. 13. Изготовление заготовок трапециевидного сечения:

а— обработка заготовки; б— профили обрабатываемых заготовок; 1— верстачный стол; 2— дополнительная рейка; 3— стержень; 4— уголок; 5— заготовка; 6— корпус электрорубанка; 7— направляющая линейка; α— угол наклона электрорубанка

По чертежу, пользуясь масштабной линейкой, определяем необходимые размеры. На рис. 13, а показано изготовление заготовки трапециевидного сечения указанных размеров и ее обработка рейсмусовым устройством. Приведены размеры, по которым настраиваем его, выбираем дополнительную рейку и закрепляем на верстачном столе направляющую линейку. Так обрабатываем всю партию заготовок, сначала прямые стороны, а затем — наклонные.

При изготовлении заготовок трапециевидного сечения, а также заготовок большей ширины и толщины в ограниченном количестве можно воспользоваться рейсмусовым устройством на основе деревянного рубанка, используя уже известные способы.

Правильная организация рабочего места способствует повышению производительности труда и качеству продукции. Лучше всего подходит самодельный, устойчивый, массивный верстак, основу которого составляет верстачный стол. Заготовку для верстачного стола получаем на пилораме при распиле толстого бревна.

Далее сушим и обрабатываем ее электрорубанком и фуганком для получения ровной поверхности стола. Материал верстачного стола — береза, сосна или ель. Можно изготовить верстачный стол, склеив толстые сосновые или еловые доски, а потом обработать поверхность стола. Очень хорошо приклеить к обработанной поверхности стола березовую фанеру толщиной 6–8 мм, по краям закрепить ее шурупами. Ровная поверхность верстачного стола — залог получения качественных заготовок.

Длина верстака — 2500 мм, ширина — 400–500 мм, а его высоту выбираем так, чтобы ладонь опущенной руки свободно располагалась на верстачном столе, это приблизительно 775–800 мм для человека среднего роста. Толщина верстачного стола 80-100 мм. Верстак универсальный, его массивность позволяет вести и обработку древесины, и работы с применением электрифицированного инструмента. Можно на верстаке установить тиски, наковальню и использовать его как слесарный. Его место в гараже или на даче, но с условием защиты от атмосферной влаги, чтобы не испортить поверхность верстачного стола.

Конструкция верстака несложна и понятна (рис. 14, г ). Необходимую устойчивость и жесткость верстака обеспечивают четыре массивные ножки (сечением 85х85 мм), соединенные между собой перекладинами, на которых устроены еще полки из фанеры для хранения инструмента и заготовок. Две передние и задние ножки дополнительно соединены между собой массивными напольными перекладинами. Все шиповые соединения выполнены на клее ПВА. Полки закрыты с боков и задней стороны фанерными листами толщиной 6–8 мм. Закрепляем их к ножкам с помощью шурупов. Фанерные листы создают дополнительную устойчивость верстака. На рисунке фанерные листы не показаны.

Рис. 14. Верстак:

1— верстачный стол; 2— отверстия для чеки; 3— направляющая линейка; 4— направляющая планка

На верстачном столе с правой стороны делаем узел крепления заготовок простым надежным клиновым зажимом (можно применять винтовой или кулачковый). Для этого в столе выдалбливаем ровный аккуратный паз размером 325х180х50 мм. К краям паза с двух сторон устанавливаем на клею и шурупах направляющие планки, располагая их верхние грани заподлицо с поверхностью верстачного стола. Размер планок 325х50х50 мм. Для закрепления заготовок на верстачном столе применяем клиновый зажим, состоящий из двух одинаковых по размерам клиньев (рис. 15, а ), один из которых снабжен металлической пластинкой с зубцами («ершом»), чтобы «впиваться» в торец обрабатываемой заготовки. Другим, замковым, клином зажимаем первый, чтобы он надежно удерживал заготовку. Чтобы освобождать заготовку из зажима, замковый клин выбиваем из клинового соединения, слегка ударяя киянкой по его металлической части. Направляющие планки и клинья выполняем из твердых пород древесины; березы, клена, ясеня со строгим соблюдением геометрической формы. Размеры клиньев указаны на рисунке, угол их заострения 7–9°. При обработке толстых заготовок под клинья подкладываем фанерные дощечки толщиной до 20 мм, чтобы «ерш впивался» поближе к центру заготовки.