Людмила Зарубина - Устройство полов. Материалы и технологии

Растворную смесь надо использовать только в закрытых от сквозняков помещениях. Температура воздуха в помещении во время работы и в течение последующей недели должна быть не менее +10 °C и не более +30 °C, а влажность — не менее 60 %. Кроме того, в течение этой недели надо оберегать поверхность от прямого попадания солнечных лучей и резкого перепада температур.

Подготовка основы. Основа должна быть прочной и не иметь сквозных отверстий. Все глубокие выбоины должны быть предварительно выровнены с помощью грубого ровнителя ЦемоПол. Тщательно очистить поверхность основы от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, остатков органических и минеральных клеев и красок, а также водорастворимых веществ. После очистки поверхность обязательно покрывается раствором полимерной дисперсии, предназначенным для грунтования полов (например, Форвард Грунт).

Приготовление растворной смеси. Сухую смесь добавить в заранее отмеренное количество чистой воды (на 1 кг 0,22—0,23 л) и перемешать до получения однородной массы. Время перемешивания электродрелью или электромиксером должно быть около 1–2 минут. Срок годности растворной смеси — в течение 15 минут.

Нанесение на основу. В течение 15 минут растворная смесь наносится вручную стальным или зубчатым шпателем в один слой толщиной от 0 до 5 мм. Хождение по полу допускается не ранее чем через 4–6 часов. Крепление напольных покрытий возможно через 3–7 дней в зависимости от толщины выровненного слоя, температуры и относительной влажности воздуха в помещении. Перед креплением напольного покрытия следует проверить влажность и сравнить ее с величиной, допускаемой для выбранного типа напольного покрытия (см. инструкции производителя напольного покрытия).

Сухая смесь Форвард Литой Бетон предназначена для выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых и офисных помещений с любым режимом влажности. Типичные примеры последующих напольных покрытий: керамическая плитка и натуральный камень; линолеум; все виды паркета; финишные самовыравнивающиеся смеси (в случае повышенных требований к качеству поверхности пола).

Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия.

Ровнитель Форвард Литой Бетон — сухая смесь серого цвета, состоящая из цемента, фракционированного минерального наполнителя и модифицирующих полимерных добавок.

Требования к основе. Основание должно быть прочным, несущим, очищенным от краски, масел, воска, следов гипса, пыли и не закрепленных частиц. Для уменьшения водопоглощения, предотвращения образования воздушных пузырей и улучшения растекаемости надо загрунтовать основание эмульсией Форвард Грунт. Очень сухие и пористые поверхности обработать в 2 слоя.

Приготовление растворной смеси. Сухую смесь добавить в заранее отмеренное количество воды и перемешать в течение 1–2 минут до получения однородной массы (на 1 кг сухой смеси требуется 0,13—0,14 л воды). Дать готовой растворной смеси постоять 10 минут, а затем снова перемешать ее в течение 1–2 минут. Не допускать передозировки воды. Излишки воды приводят к отслаиванию и снижают прочность выровненной поверхности.

Перед заливкой стяжки надо установить маяки и уложить армирующую сетку 100^100 мм. Правильность установки маяков можно проверить уровнем. По периметру стяжки вокруг колонн и других вертикальных конструкций между опорой и стяжкой надо устроить деформационный шов.

Ширина шва — около 1 см, материал — войлок, пробка, пенополистирол и другие гибкие материалы. Так как свежеприготовленная растворная смесь обладает очень высокой подвижностью, то при выравнивании полов в небольших помещениях установка маяков может не потребоваться. Заливка больших помещений производится полосами. Сразу после приготовления растворной смеси надо вылить ее на подготовленную поверхность и разровнять специальным игольчатым валиком. Сразу после схватывания раствора (через 12–24 часа) надо удалить все маяки, а углубления заполнить тем же раствором. Во время выполнения работ и в течение трех суток после окончания работ надо избегать сквозняков на поверхности пола. Рабочая температура основы/воздуха от +5 до +35 °C.

При использовании пенобетонных стяжек плотностью 1100–1200 кг/м 3по сравнению с цементно-песчаными стяжками плотностью 1800–2000 кг/м 3уменьшаются нагрузки на перекрытия, стены и фундамент на 40 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры; температура на поверхности основания повышается на 2–3 °C за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в два раза, что положительно сказывается на уровне комфортности при эксплуатации таких полов. Еще одно преимущество пенобетонного основания пола — его гвоздимость.

Основание пола может быть как однослойным из пенобетона, так и двухслойным. Второй — полимерный слой — наносится для упрочнения и увеличения жесткости поверхности пенобетонной стяжки. Высокое качество поверхности достигается применением механической затирки.

Для устройства такой стяжки пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485-89 «Бетон ячеистый», а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13015-2003.

Полы с пенобетонной стяжкой соответствуют категории поверхности А4 (поверхность, подготовленная под оклейку линолеумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею или гвоздях и т. п.):

□ класс прочности при сжатии В10;

□ плотность в сухом состоянии 1100–1200 кг/м 3;

□ коэффициент теплопроводности 0,34—0,38 Вт/(м-°С);

□ усадка 0,2 %.

Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30–50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия — 30 мм.

Заливка осуществляется с помощью винтового насоса на максимальную высоту 20 этажей. При установке пенобетонного смесителя в обогреваемом помещении возможно бетонирование зимой.

ЗАО «Фибробетон» осуществляет работы по устройству пенобетонных стяжек под полы по турбулентно-кавитационной технологии , которая защищена патентами РФ.

Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно-кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15–20 % ниже атмосферного.