Людмила Зарубина - Устройство полов. Материалы и технологии

Еще одно преимущество — возможность регулирования высоты пола. Для этого применяется конструкция, регулируемая по фанере. Этот метод исключает применение лаг, а значит, высота подъема пола от верхней точки основания будет не более 2,5 см (толщина двух слоев по 12 мм). Вместо лаг применяются пластиковые втулки с внутренней резьбой, которые вставляются в предварительно подготовленные отверстия в фанере. Затем во втулки вкручиваются пластиковые болты-стойки. Листы фанеры устанавливаются на основание и жестко закрепляются на нем.

Выравнивание листов фанеры происходит путем вращения болтов специальным ключом. После выравнивания первого слоя фанеры настилается второй слой вразбежку по швам (чтобы перекрыть стыки первого слоя) и крепится к первому саморезами по всей поверхности.

При разборке старого пола всегда есть возможность «опуститься» и даже сбить при необходимости старую бетонную стяжку, в результате чего высота помещения может оказаться прежней.

Новая технология может быть успешно применена при реконструкции старых зданий. При разборке полов их уровень опускается на 10–15 см и более. Воспользовавшись лагами, пол можно поднять на любую высоту до 19 см одним комплектом и значительно больше, используя несколько комплектов.

Полы по регулируемым лагам могут быть успешно применены при перенесении на новое место туалетных и ванных комнат, кухонь. Новые коммуникации при этом помещаются между лагами, это сокращает расходы по изготовлению системы отопления канализации и водоснабжения.

Технологией укладки пола можно воспользоваться при устройстве повышенной звукоизоляции помещения: в пространство между лагами укладываются изоляционные маты.

Преимущества новой конструкции:

□ значительная экономия средств, в случае изготовления пола под дорогие покрытия;

□ экономия времени;

□ обеспечение высокого уровня звуко- и теплоизоляции помещения;

□ возможность размещения инженерных коммуникаций;

□ срок эксплуатации не менее 50 лет, что подтверждено испытаниями;

□ уменьшение нагрузки на перекрытия пола;

□ способность выдерживать нагрузки 3–5 т/м 2, что делает возможным применение не только в жилых и административных, но и в промышленных помещениях;

□ значительное увеличение срока службы эксплуатируемого слоя, особенно паркета, за счет проветривания конструкции, а также устойчивости от аварийных протечек и попадания влаги на бетонную плиту. [26, 27, 28]

Инструкции по установке регулируемых лаг и фанеры приведены на рис. 2.11 и 2.12.

Бетон во время твердения усаживается неравномерно: усадка верхней части происходит быстрее нижней. Края стяжки «приподнимаются» над центром, и она стремится «завернуться». Образующиеся в результате внутренние напряжения приводят к образованию трещин.

Для того чтобы дать трещине возможность появиться в виде прямой линии и в том месте, где ее возникновение желательно, устраивают усадочные швы. В результате стяжка дает трещины не хаотично, а в заданном направлении.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Если швы создаются позже, то вероятно появление случайных трещин. На сухом бетоне нарезка должна производиться как можно быстрее, чтобы не начали осыпаться края швов. Обычно рекомендуется делать это при нормальной температуре — через 12 часов, при пониженной — через 24 часа после укладки бетона.

Традиционно для получения ровного пропила под усадочный шов строительными бригадами используется метод «отбивания линии» намеленной веревкой. Это позволяет очень точно «попасть» по прямой, соединяющей оси колонн. Важность попадания обусловлена тем, что в противном случае красиво устроенный шов не поможет избежать появления трещины, которая пройдет аккуратно по линии осей.

Количество и расположение швов устанавливают исходя не только из коэффициента температурного расширения материалов, но и учитывая усадку бетона и возможные деформации, которые чаще всего возникают на местах сопряжения пола с фундаментами под оборудование, стенами и колоннами.

Пропил или прорезка усадочных швов выполняется специальным оборудованием — резчиком швов, с использованием алмазного или корундового диска.

Общие рекомендации специалистов по созданию промышленных полов таковы: усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру. Швы должны быть прямыми и не иметь ответвлений. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Глубина пропила составляет 1/ 3- 1/ 4толщины стяжки. Обычно швы нарезаются картами 6×6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

При наличии в помещении влажных процессов особое значение приобретает герметичность швов, поскольку ее отсутствие приводит к отслаиванию органических покрытий от плиты пола. Особенно активно этот процесс идет при повышенном фоне температур в помещениях. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Заполнение усадочных швов осуществляется по прошествии не менее 3 недель с момента укладки бетона. Это связано с тем, что его усадка протекает в течение достаточно длительного периода (первые 3 месяца — интенсивная), поэтому заполнение швов герметиками необходимо производить как можно позже. По мнению специалистов, заполнение швов в бетонных полах толщиной 100–150 мм можно начинать не ранее 1,5–2 месяцев после их устройства. Для полов толщиной 200–300 мм этот срок не должен быть менее 3 месяцев.

Такие требования усложняют организацию работ. С другой стороны, заполнение швов ранее указанного срока, как правило, приводит к нарушению адгезии между герметиком и краями шва, что может вызвать необходимость ремонта швов в условиях эксплуатируемого производства.