Людвиг Ерлыкин - Мебель в квартиру. Раскроем красоту камня...(Сделай сам №3∙1998)

Раскалывание камней молотками дает очень большое количество мелких осколков, камешки с трещинками, ухудшающими качество будущего изделия, непредсказуемость форм и, как итог, малый полезный выход заготовок. Предпочтительнее применять простой винтовой пресс (рис. 3).

Рис. 3. Винтовой пресс для раскалывания камней:

1— основание; 2— шпилька-стяжка (4 шт.); 3— верхняя планка; 4— вороток; 5— винт зажимной; 6— гайка (8 шт.); 7— наконечник верхний; 8— наконечник нижний

Размеры этого приспособления произвольны, на усмотрение конструктора. Чем крупнее предполагаемые для раскалывания камни, тем массивнее должны быть детали пресса, так как усилие, необходимое для раскалывания, может достигать нескольких тонн. Сменные наконечники желательно иметь двух видов — клиновидные и конусные. Имеющийся в хозяйстве гидравлический домкрат тоже можно приспособить для наших целей.

Камень зажимают между наконечниками, желательно по направлению замеченных трещин, поворотом воротка его раскалывают.

Раскалывая камни любым способом, не забывайте о технике безопасности. Работать надо в рукавицах и защитных очках. Отлетевший осколок может сильно поранить. Наблюдателей лучше не надо.

Универсальный обдирочно-полировальный станок

Станок (рис. 4) снабжают электродвигателем мощностью 250–500 ватт.

Рис. 4. Схема универсального обдирочно-полировального станка:

1— гайка с левой резьбой; 2— шайба; 3— войлочный круг; 4— шайба; 5— насадка переходная; 6— двигатель асинхронный; 7— кронштейн кожуха; 8— кожух; 9— кронштейн сопла; 10— сопло; 11— гайка правая; 12— насадка переходная; 13— круг абразивный; 14— столик съемный

Применимы однофазные асинхронные или трехфазные, подключаемые к однофазной сети по схеме конденсаторного запуска. Удобнее, если двигатель имеет вылет вала в обе стороны. На правую сторону крепят насадку со стандартным посадочным местом размером 32 мм под абразивные круги. Круг закрывает кожух. На кожухе крепят сопло для подачи воды. Его надо установить на поворачивающемся шарнире, позволяющем направлять струю воды в нужное место.

На левую сторону вала устанавливают полировальные круги. На рисунке кожух условно не показан. Насадка и зажимная гайка должны быть с левой резьбой для предотвращения самопроизвольного откручивания. Вода на полировальные круги не подается, поэтому сопло устанавливать с левой стороны не нужно.

Для некоторых видов работ можно установить съемный столик. Он поможет во время обработки периферии срезов камней. На схеме столик показан условно, штриховой линией. В продаже имеются электроточила различной мощности. Дополнив его устройством подачи воды, получим прекрасный станок для обработки камня.

Мне много лет служит трехфазный двигатель, найденный когда-то в куче металлолома. Схему соединения обмоток «звезда» изменил на «треугольник» — получился однофазный двигатель с питанием от сети 220 вольт с конденсаторным пуском (рис. 5).

Рис. 5. Универсальный обдирочно-полировальный станок:

1— двигатель; 2— шланг подачи воды; 3— кожух защитный; 4— гайка; 5— абразивный круг (на фотографии — алмазный)

В заключение стоит сказать еще раз, что вода при обработке камня любыми абразивными кругами обязательна. Обработка без охлаждающей жидкости приводит к очень быстрому разогреву и разрушению камня, скорому износу кругов, в том числе и алмазных. Кроме этого, пыль, неизбежно сопровождающая сухое точение камня, весьма вредна для здоровья.

При установке абразивных кругов надо особое внимание уделить отсутствию как осевых, так и радиальных биений. Пс опыту известно, что основная беда всех заточных устройств — биение абразивного круга. Едва заметное вначале, оно быстро приводит к неравномерному износу круга, и как следствие, к еще большему биению.

Обычно абразивный круг абсолютно без биений установить не удается, за исключением алмазных, арматура которых позволяет установку с большой точностью (если посадочное место на валу двигателя не имеет биений). Поэтому круги перед работой подвергают правке алмазными карандашами. Правку рабочей части круга делают на ходу, прижав карандаш к неподвижному упору. Перемещая карандаш по рабочей поверхности, стачивают бьющие части круга. При отсутствии специальных алмазных карандашей правку круга можно выполнить корундовым или эльборовым бруском, каким-либо инструментом из твердого сплава, например, токарным резцом с твердосплавной напайкой. Можно использовать алмазный стеклорез. Правда, после этого для резания стекла он скорее всего будет непригоден.

Галтовочные станки

Галтовка — это технологический процесс массового шлифования и полирования камней любой округлой формы. В специальный барабан загружают сразу большую партию камней, добавляют абразивный порошок и воду. Барабан закрывают и приводят в движение Это может быть вращение, встряхивание или какое-то другое движение, при котором камни перемещаются относительно друг друга и обтачиваются абразивом. Камни шлифуют и полируют сами себя со всех сторон равномерно Этот процесс очень хорош тем, что не требует нашего присутствия и долговременной утомительной работы, сразу обрабатывается большое (в зависимости от объема барабана) количество камней, качество полировки получается очень высокое. Обработка такого количества камней вручную на полировальном круге потребует титанического труда. Метод хорош для изготовления бус и ожерелий, где требуется много небольших камней.

Камни после галтовки получаются округлыми, так как в первую очередь стачиваются все острые ребра и вершины.

Следует сразу предупредить, что шлифовка и полировка в галтовочном станке — процесс длительный, иногда проходит больше месяца непрерывной обработки, прежде чем камни приобретут зеркальную поверхность. Поэтому начинающему камнеобработчику замечу: не разочаровывайтесь, глядя на результат двух-трехдневной обработки. Придет время, и вы не узнаете свои камни. Из гадких утят получатся прекрасные лебеди!

Галтовку можно выполнять в станках двух типов: первый — вращающийся барабан, второй — вибрирующий бункер.

Конструкция барабана и его привод могут быть самыми разными. Все зависит от возможностей и способностей конструктора. Приведем общие, основополагающие сведения об одной из них (рис. 6).

Рис. 6. Схема галтовочного станка: