Людвиг Ерлыкин - Мебель в квартиру. Раскроем красоту камня...(Сделай сам №3∙1998)

Бункер 1 закреплен на плите 2 . К этой же плите привинчен вибратор, состоящий из корпуса 5 , эксцентричного груза 4 , вращающегося на одной оси со шкивом 7 . Вращение происходит в подшипнике 6 . Все это подвешено на четырех пружинах 3 , нижние концы которых закреплены на массивном основании 8 . Электродвигатель, вращающий эксцентрик через шкив 7 , на схеме не показан. Требования к нему точно такие же, как и в предыдущем случае. Только мощность его лучше немного увеличить.

Автором несколько лет эксплуатируется подобная конструкция, поэтому можно дать ряд практических рекомендаций. Бункер 1 должен иметь сферическую форму Специально изготовить такой полый шар затруднительно. Заглянув как-то в хозяйственный магазин, увидел на витрине дюралюминиевый горшок (или чугунок) объемом около двух литров. Это оказалось как раз то, что надо (см. рис. 9).

Рис. 9. Вибрационный галтовочный станок:

1— двигатель коллекторный; 2— резиновый пассик; 3— узел эксцентрика; 4— бункер; 5— платформа; 6— пружина; 7— основание; 8— ЛАТР

Внутрь этого импровизированного бункера вкладываем резиновый мяч подходящего размера с крестообразным разрезом для загрузки камней. Разрезы делаем до края горшка и в этих местах мяч прихватываем зажимами, чтобы он не вздумал вращаться. Приклеивать «наглухо» к стенкам не надо, так как при смене абразива внутреннюю полость мяча надо промывать водой А это сделать удобнее, вынув его.

В литературе встречаются описания подобных устройств, где рекомендуют крепить двигатель прямо к плите 2 , а эксцентричный груз насаживать непосредственно на вал. Настоятельно не рекомендую это делать. Подшипники двигателя не выдерживают такого насилия. Их не хватает даже на один цикл обработки! Поверьте — испытано!

Строителями применяются вибраторы для укладки бетона, где эксцентрики насажены прямо на вал двигателя. Но это двигатели, специально спроектированные. Подшипники там весьма больших размеров, чтобы подольше могли работать в таких режимах.

В нашем случае двигатель и вибратор надо обязательно разносить. Резиновый пассик, передающий вращение, значительно гасит вибрацию, и двигатель работает в достаточно благоприятном режиме. Конструкция несколько усложняется, но зато работает надежнее и дольше. В качестве подшипника 6 применен шарикоподшипник № 204. Технически правильнее установить два соосно расположенных, но у меня работает один. За довольно большой период пришлось только один раз сменить его. Эксцентрик 4 — это половинка металлического диска. Масса его — 0,3–0,5 кг. Некоторые затруднения вызывает крепление пружин 3 к основанию 8 и плите 2 . Рекомендую вариант, изображенные на рис. 10.

Рис. 10. Крепление пружин:

1— пружина; 2— бобышка; 3— винт; 4— плита

Пружину 1 наворачиваем на винтовую нарезку бобышки 2 . Бобышки закрепляем на плите и основании винтами 3 . Пружины подбираем готовые, с наружным диаметром 30–35 мм из проволоки диаметром 3–3,5 мм. Длина пружин — около 150 мм.

Станки для распиловки

Доступные для самостоятельного изготовления распиловочные станки можно подразделить на два типа: I — с неподвижным отрезным кругом, II — с подвижным кругом (маятниковая пила).

Схема станка первого типа приведена на рис. 11.

Рис. 11. Схема распиловочного станка с неподвижным кругом:

1— электродвигатель; 2— шкив двигателя; 3— ремень клиновый; 4— кожух; 5— круг отрезной; 6— шкив ведомый; 7— емкость-корпус; 8— столик; 9— подшипник (2 шт.); 10— СОЖ (вода); 11— амортизаторы; 12— крышка; 13— корпус; 14— вал; 15— гайка с правой резьбой; 16— основание

Как видно из рисунка, станок похож на пилу-циркулярку, применяемую в деревообработке.

Отрезной диск 5 , закрепленный на вале 14 , вращается двигателем 1 через клиноременную передачу (шкивы 2, 6 , ремень 3 ). Вал вращается в подшипниках 9 , установленных в корпусе 13 с крышкой 12 . Отрезной диск нижней половиной находится в СОЖ — смазочно-охлаждающей жидкости, которой у нас служит обыкновенная вода. Это в том случае, если мы работаем алмазным диском. Вода заливается в емкость 7 , служащую одновременно корпусом станка. Двигатель и емкость закреплены на основании 16. Сверху на емкость накладывают шарнирно закрепленный столик с прорезью 8 . Чтобы вода не брызгала во все стороны, отрезной диск закрывают кожухом 4 . Двигатель — однофазный асинхронный мощностью 250–500 ватт. Очень хорошо подходят двигатели от стиральных машин. Ременную передачу рассчитывают так, чтобы диск вращался со скоростью 2–3 тыс. об/мин. На этом станке при отсутствии алмазного диска можно распиливать камни диском из какого-либо металла, латуни, бронзы и др. Твердость диска не имеет значения, так как резание камня выполняется абразивом. Для этого в емкость с водой засыпают некоторое количество абразива. Вращаясь, диск захватывает частицы этого абразива и режет камень. Абразив должен быть достаточно мелким, чтобы какое-то время находился во взвешенном состоянии. При вращении диск «взмучивает», поднимает со дна осевший абразив. Попутно заметим, что алмазы режут именно таким способом — тонкими бронзовыми кругами, вращающимися во взвеси очень мелкого алмазного порошка.

Небольшие камешки (30–40 мм) при распиловке можно удерживать рукой. Более крупные камни держать в руках утомительно, так как распиловка длится довольно долго. Поэтому надо сделать и установить на столике специальное направляющее устройство (рис. 12).

Рис. 12. Схема направляющего устройства:

1— блок; 2— тросик; 3— кронштейн; 4— диск отрезной; 5— струбцина; 6— зажимной винт; 7— камень; 8— каретка; 9— груз; 10— направляющая (2 шт.)

Два хорошо отшлифованных круглых стержня 10 установлены на столике при помощи кронштейнов 3 . По ним передвигается каретка 8 с закрепленной на ней струбциной 5 . Груз 9 при помощи тросика 2 , перекинутого через блок 1 , прижимает зажатый камень к отрезному кругу. Изменяя массу груза, регулируем усилие прижима. На левой стороне столика можно установить конечный выключатель. Как только окончится распиловка, каретка уйдет влево, нажмет на кнопку выключателя, и двигатель остановится. Достоинство этого простого устройства в постоянно одинаковой прижимной силе, чего нельзя достичь другими способами, например пружинами. Применять механическую подачу, как это практикуется в металлообрабатывающих станках, тоже нежелательно Если по какой-то причине скорость пиления замедлится, а подача останется прежней, то это неминуемо приведет к поломке круга, заклиниванию двигателя и его загоранию.