Валерий Хорев - Ремонт и реставрация мебели и предметов антиквариата

Насчет многодольных клинков могу сказать, что ничего хуже для шлифовки я не встречал: они всегда отчаянно приржавевшие, а вычищать бесчисленные узкие ноздреватые канавки – настоящая головная боль (рис. 136).

Рис. 136

Вот то, что в итоге получилось из нашего «уставника».

Рукоятка перемонтирована со всем своим серебром – высверленные штифты заклепок напаяны заново, костяные накладки подогнаны, отшлифованы и отполированы, и т. д. Под клинок подобраны старые ножны в хорошей коже с серебряными же деталями с чернью. В результате мы имеем неплохой предмет – хоть на продажу, хоть в собственную коллекцию (рис. 137).

Рис. 137

Многие думают, что увидеть булатный клинок так же трудно, как птицу Сиу у братьев Стругацких, «которую никто не видел и которую видеть нельзя, поскольку это не простая птица». Отнюдь. Самого настоящего старинного восточного булата сегодня довольно много, просто обретается он в кругах специфических, среди продавцов и коллекционеров оружия. Ну и, конечно, есть целая плеяда современных мастеров, уникумов, после многих лет опытов и поисков воссоздавших пресловутый секрет получения литого булата с полным комплектом легендарных свойств. Об этих самых свойствах речь ниже, а пока давайте определимся в терминах, чтобы не называть булатный клинок дамасским (хотя большой ошибки тут нет) или наоборот (а это уже ошибка, и принципиальная).

Булат —сталь, в которой содержание углерода достигает предельных значений (до 2 % и более), что выводит его за рамки обыкновенных прочностных характеристик, но (!) при условии соответствующей обработки. Правильно откованный и закаленный булат сочетает несовместимые качества – максимально возможную для сталей твердость с высокой пластичностью. Именно поэтому булатные клинки легко переносят ударные нагрузки, не зубрясь и не трескаются. Поверхностный узор образован скоплениями зерен и прожилок цементита (более светлые) в основной массе железа (темный фон) и проявляется в результате травления едкими растворами (рис. 138).

Рис. 138

На сегодня технологическая цепочка получения булата секрета не составляет, однако требует специального оборудования и огромного личного опыта, однако есть мастера, сумевшие сделать его реальным клиночным материалом (С. Лунёв, Л. Архангельский и др.).

Дамаск– многослойная сварочная сталь и одновременно характерный узор на поверхности (в том числе настоящего булата). Технология состоит в кузнечной сварке жгута или пакета, набранного из чередующихся слоев разносортного металла (рис. 139). В итоге материал приобретает полезные свойства, а именно – упомянутую совокупность твердости с пластичностью, но их величины, как правило, несопоставимы с аналогичными для булата [25].

Рис. 139

В настоящее время освоено производство Дамаска с использованием нетрадиционных компонентов – цветных (включая драгоценные) металлов, легированных сталей, порошковых композиций и так далее. Возможно, за этим кроется блестящее будущее, но и сегодня количество клинков из хорошей дамасской стали насчитывает сотни тысяч, поскольку выход качественного промышленного Дамаска измеряется десятками тонн.

Узор обусловлен различием химических свойств слоев, их отражающей способности, цвета, плотности и т. д. Рисунок часто напоминает текстуру дерева, однако всевозможными способами ему придают любую, даже заранее заданную конфигурацию типа силуэтов людей, символов, орнаментов и прочих изысков. Прокатанные в вальцах промышленные дамаски выдают себя ритмичностью и геометрической правильностью узора, что редко встречается у «ручных» экземпляров. Процесс травления гораздо проще, чем для булата.

Японский Дамаск– предполагает сварку пластин металла с одинаковым содержанием углерода, поэтому рисунок не виден явно. Кроме того, количество ковок достигает полутора десятков, следовательно, число слоев переваливает иногда за сотню тысяч. В результате получается невероятно плотный, высокопрочный Дамаск, стяжавший славу на полях сражений. В настоящее время всей полнотой технологии владеют лишь немногие японские мастера, признанные «национальным достоянием». Любые попытки получения такого Дамаска самостоятельно (точнее, изготовления традиционного холодного оружия в целом) заведомо обречены на бесславный провал ввиду огромного числа сугубо интуитивных и личностных ноу-хау, недоступных анализу.

Здесь показан один из видов японского Дамаска, именуемый МАСАМЭ-ХАДА. Такая структура получается в случае, когда заготовка каждый раз проковывается в одном и том же направлении вдоль своей плоскости, а боковая поверхность клинка формируется из боковой же поверхности поковки. Рисунок состоит из слегка волнистых параллельных линий, соответствующих залеганию слоев металла (рис. 140).

Рис. 140

Ствольный Дамаск– в свое время ознаменовал революционный прорыв в деле изготовления легкого огнестрельного оружия, и основная доля качественных стволов производилась именно из него. Для его получения сваривают пакет не из пластин, а из проволоки с различным содержанием углерода. Будучи сбита в монолитный пруток, заготовка скручивается и снова проковывается, вытягиваясь в ленту. Данный способ малопригоден для холодного оружия, так как дает лишь красивый дамасский узор при невысокой твердости и живучести режущих кромок ввиду хаотичной внутренней структуры (рис. 141).

Рис. 141

Дамасковые стволы не способны выдерживать давление газов при стрельбе современными бездымными нитропорохами, потому они были вытеснены изделиями из специальной литой стали. Сегодня ствольный Дамаск практически забыт, но возрождение интереса к утонченной охоте с репликами старинного оружия позволяет предвидеть возврат технологии.