Татьяна Дорошенко - Изделия из керамики

По сухому черепку, на местах, покрытых воском, можно дополнительно выполнить сграффитовый рисунок. Краской закрывают все части поверхности, не защищенные воском. При обжиге он полностью выгорит.

На практике изделия часто оформляют, комбинируя приемы – роспись с гравировкой или фляндровку с «мрамором». При росписи с гравировкой вначале делают гравировку, а затем заливают нужные места ангобом. При комбинировании «мрамора» вначале идет «мрамор», а потом фляндровка.

Интересен и метод работы с трафаретом. Нарисуйте на твердой, но тонкой бумаге орнамент, вырежьте на нем места (окошки), в которые потом будете наносить ангобы. Бумагу пропитайте олифой или машинным маслом. Такой трафарет можно изготовить и из пленки. На выпуклой форме применять трафарет гораздо труднее, чем на плоской. Тут важно, чтобы жидкий ангоб не протекал под картон, поэтому надо подобрать жидкость необходимой густоты и соответствующий инструмент для ее нанесения. Это можно сделать при помощи кисточки, поролоновой губки или пульверизатора. Если рисунок состоит из нескольких цветов, то столько же нужно и трафаретов.

В большинстве своем изделия, описанные в этой книге, могут обойтись и без дополнительного декора. Но это не значит, что их нельзя покрывать глазурью или расписывать керамическими красками. Однако глазурь и краски должны подчеркивать своеобразие изделия, а не спорить с ним. Глазуровка является более высокой ступенью отделки.

Глазурь – это тонкое стеклообразное покрытие, образующееся в процессе наплавления силикатных соединений на поверхность керамического изделия. Она предохраняет его от загрязнения, делает более прочным, водо– и газонепроницаемым. Глазури бывают прозрачные, глухие, цветные и бесцветные. При увеличении температуры они постепенно размягчаются, становятся тягучими, а потом жидкими, во время охлаждения переходят в твердое состояние без скачков, очень характерных для кристаллических тел.

Введение окислов, которые мы называем ниже, уменьшает расширение глазури (от Na 2О к МgО) и может быть полезным при подгонке ее к черепку:

Ма 2О – К 2О – СаО – Аl 2О 3– ВаО – РЬО – ZnO – SiО 2– В 2О 3– МgО.

Соответствие глазури черепку проверяют на опытных образцах, обжигая их в печи.

Основной частью любой глазури является кремнезем, температура плавления которого 710 °C. Учитывая это, в состав глазури вводят окислы металлов – PbO, CuO, Na 2О, ZnO, СаО и другие. Взаимодействуя при обжиге с глиной и кварцем, они образуют легкоплавкие стекловидные соединения. Для майолики и гончарных изделий применяют глазури с температурой плавления до 1000 °C, поскольку железосодержащие глины, да и некоторые ангобы, при более высокой температуре могут изменить цвет.

Нефриттованные глазури . Сырые нефриттованные (то есть не подвергавшиеся сплавлению) глазури – самые простые. Для их получения все компоненты измельчают и смешивают с водой до определенной плотности глазурного шликера. Ниже приводится состав легкоплавких нефриттованных свинцовых и бессвинцовых глазурей.

Прозрачная глазурь: свинцовый глет (75 %), кварцевый песок (около 25 %). Добавка сырой беложгущейся глины (1–2 %) уменьшает ее текучесть и поддерживает раствор глазури во взвешенном состоянии. Эта глазурь плавится при температуре 750 °C и даже ниже. Если к ней добавить 0,5 % извести (Са(ОН) 2), ею можно покрывать гончарные изделия.

Борно-свинцовая нефриттованная глазурь: свинцовый глет (9 %), кварцевый песок (36 %), прокаленная бура (55 %). Температура плавления такой глазури – 750–800 °C.

Сырая глазурь: свинцовые белила (49 %), мел (10 %), натриевый полевой шпат (18 %), сырой каолин (5 %), обожженный каолин (3 %), кварцевый песок (15 %). Температура плавления этой глазури – 950–1050 °C.

Сырая глазурь: сурик свинцовый (65 %), или свинцовый глет (60–65 %), или свинцовый блеск (60–65 %), или свинцовые белила (70 %), а также кварц или кремнезем (до 35 %). Температура плавления глазури – 800–950 °C.

Простейшая свинцовая нефриттованная глазурь: глет свинцовый (65 %), кварцевый песок (около 30 %), глина (до 5 %). Температура обжига – 1000 °C.

Свинцовые соединения придают глазурям ряд ценных свойств: блеск, эластичность, способность хорошо «развивать» окраску почти всех керамических красителей, малую чувствительность к колебаниям температурного режима обжига и стойкость к расстеклованию (кристаллизации).

Для получения свинцовых соединений нужно расплавить свинец и подержать его некоторое время на огне. Образовавшиеся на поверхности окислы снимаются. Однако, несмотря на то что свинцовые соединения в составе глазурей сообщают им ряд ценных качеств, они сейчас запрещены для декорирования кухонной посуды и других бытовых керамических изделий, так как очень ядовиты, и используются только при изготовлении декоративной керамики.

Бессвинцовая нефриттованная глазурная смесь: сода (20 %), мел (13 %), кварц (49 %), борная кислота (18 %). Температура плавления этой глазури – около 900 °C.

Бессвинцовая нефриттованная бесцветная глазурь на основе борно-кислой извести: полевой шпат (33 %), безводная борно-кислая известь (67 %). Температура плавления – до 1100 °C.

Фриттованные глазури . Если состав с растворимыми в воде материалами смешать с водой, а затем нанести эту смесь на черепок, то некоторые растворимые компоненты (сода и др.) проникнут в черепок и изменят соотношение материалов в сыром глазурном слое, что повлечет за собой изменение плавкости глазури. Чтобы этого не произошло, все растворимые компоненты глазури фриттуют, то есть сплавляют, обычно при температуре 1200–1300 °C. Вследствие этого они переходят в нерастворимые силикаты и другие соединения. Фриттованная глазурь становится после этого легкоплавкой. Компоненты глазурной смеси, которые будут фриттоваться, нельзя размалывать слишком тонко, однако нужно хорошо их перемешать в сухом состоянии. После плавления фритту выливают в емкость с водой, где она остывает, затем высушивают и тщательно растирают в ступке. Ниже приводятся составы фриттованных легкоплавких бессвинцовых глазурей.

Полевой шпат (29,8 %), кварц (33,6 %), бура (18,6 %), сода (2,3 %), магнезит (3,4 %). Для составления глазури берут 94–95 % фритты и 5–6 % огнеупорной глины. Состав фриттуют при температуре 1300 °C.

Полевой шпат (27,8 %), кварц (32,2 %), борная кислота (2,6 %), бура (22,1 %), магнезит (3 %) – эта глазурь, по сравнению с предыдущей, имеет меньший коэффициент расширения. Для нее берут 94–95 % фритты и 5–6 % огнеупорной глины.

Глазурь для декоративной майолики: полевой шпат (14 %), кварц (34 %), доломит (3,9 %), мел (3 %), сода (5 %), бура (16,1 %), сподуменовый концентрат (12 %). Фриттование производят при температуре около 1200 °C. Для глазури берут 93 % фритты и 7 % каолина. Температура разлива – 960 °C.