Юрий Подольский - Кровати, диваны, канапе, тумбочки, столики и другая мебель для детской и спальни

Прикрепите детали кроватных стяжек к боковинам и царгам, ввернув шурупы в заранее сделанные направляющие отверстия. При креплении уголка к царге отогнутые язычки стяжки надо выровнять с торцом царги.

Прикрепите царги к одной из боковин, затянув винты кроватных стяжек. Чтобы приподнять царги для крепления второй боковины, подложите под их концы обрезки шириной 95 мм.

Объедините спинку с сиденьем в единую платформу, используя винты, шайбы и гайки. Вверните шурупы с головкой-кольцом в направляющее отверстие ∅2,8 × 16 мм.

Положите платформу на царги. Наденьте на выступы шкантов деревянные шайбы-проставки и вставьте шканты в прорези боковины.

Примерьте вторую боковину, вставив шканты спинки в прорези и выровняв детали кроватных стяжек.

Приподнимите сиденье и откиньте его назад. Затяните винт передней стяжки для крепления второй боковины.

Таблица 4

Примечание: * – заготовки деталей выпиливаются с припуском.

Условные обозначения материалов: Т – тополь, К – клен, КФ – кленовая фанера, БФ – березовая фанера, M – махагони.

Установите спинку и сиденье в обычное для дивана положение и затяните винт задней стяжки, окончательно закрепив вторую боковину. Удалите подкладки снизу.

Пристегните матрас тугим резиновым жгутом ∅12 мм, зацепив его крюки за шурупы с головкой-кольцом. На этом сборку дивана можно считать законченной.

Если вы решились потратить время и деньги на изготовление дивана-кровати по этому проекту, не пожалейте средств, чтобы дополнить ваше творение хорошим матрасом. Лучше всего подойдет стандартный матрас толщиной 20 см с пружинными блоками.

В данной конструкции дивана-кровати используются стандартные матрасы-подушки для диванов. Вы можете придать своему дивану особенный стиль и обеспечить матрасу лучшую защиту с помощью чехла, сшитого из красивого гобелена или сукна.

Этот диван удобен тем, что днем занимает очень мало места, а вечером может превращаться в полноценную комфортную кровать. Но в отличие от вышеописанного дивана-кровати, он имеет более простую конструкцию. Такой диван превосходно впишется даже в самое небольшое пространство, будь то малогабаритная квартира или дачный домик. Для изготовления дивана также не понадобятся ни дорогие материалы, ни сложные инструменты.

Диван состоит из трех самостоятельных деревянных платформ, соединенных с помощью петель, за счет чего платформы могут легко менять свое местоположение (рис. 12). Две из них – совершенно одинаковые, а третья – двухсторонняя.

Рис. 12. Диван-трансформер:

а – общий вид; б – рама в разложенном состоянии (положение «кровать»); в – мягкий матрас в положении «диван»; г – схема складывания кровати в положение «диван»: 1 – опорный брус рамы; 2 – несущий брус; 3 – связующий брус; 4, 7 – планки решетчатого настила; 5 – петля; 6 – стягивающий шнур; 8 – чехол (обивочная или драпировочная ткань); 9 – поролон; 10 – фиксирующие шнуры; 11 – подъемная платформа-спинка; 12 – средняя (основная) платформа; 13 – подъемная платформа-сиденье (перевертыш)

Все три платформы являются решетчатыми конструкциями, собранными из деревянных брусков и планок. У каждой из них есть рама, состоящая из двух продольных несущих брусков и двух пар поперечных брусков. В каждой паре один из брусков – нижний, опорный, а второй – верхний, связующий. Между связующими, заподлицо с ними, на продольные бруски настилают деревянные планки, образующие решетку лежанки. У одной из крайних платформ такую решетку настилают между опорными брусками и снизу – это платформа-сиденье (перевертыш); при складывании дивана низ перевертыша становится сиденьем.

В разложенном состоянии платформы представляют собой большое спальное место. Преобразование кровати в диван производится следующим образом: платформу-перевертыш поднимают и укладывают на среднюю платформу; третью же – спинку – переводят в вертикальное положение. Для фиксирования спинки можно использовать любые приспособления; на рисунке изображено простейшее из них – стягивающий шнур, продетый в опорные бруски спинки и средней платформы (такой же шнур находится и с противоположной стороны). Подобной стяжки оказывается достаточно, чтобы удерживать спинку в вертикальном положении.

На рисунке приведены ориентировочные размеры конструкции. Они, разумеется, могут быть любыми.

Мягкий матрас для дивана можно приобрести в готовом виде или самостоятельно сшить из поролона и обивочной (драпировочной) ткани. Снизу к матрасу приделаны шнуры, с помощью которых он плотно прикрепляется к спинке дивана, обеспечивая его мягкость. Размеры матраса должны быть такими, чтобы он мог накрыть всю площадь конструкции в положении «кровать».

Общее оформление дивана-трансформера зависит от личных предпочтений и возможностей. Например, для дачи нет особого смысла полировать деревянные части конструкции, в то время как для использования в квартире отделка каркаса должна быть более тщательной. Но в любом случае все наружные поверхности должны быть так или иначе обработаны, чтобы избежать заноз и порчи обивки, которая выполняет главные декоративные функции. Можно задрапировать каждую платформу отдельно или сделать чехол для двух платформ основания; можно использовать общую накидку для всего дивана. Благодаря умело подобранной ткани неказистая, на первый взгляд, решетчатая самоделка может стать оригинальной «изюминкой» любого интерьера.

Этот мягкий диван может превратиться в кровать в считаные секунды. Для его изготовления не потребуется особых столярных навыков, а выглядит он очень стильно (рис. 13).

Силовой каркас дивана-кровати выполнен из 1-дюймовой водопроводной трубы без дополнительных замыкающих элементов между основанием и опорой спинки. Это делает всю конструкцию менее жесткой и более комфортной. Каркас определяет габариты будущего дивана. Но исходить при окончательном выборе конкретных размеров в любом случае нужно из следующего: в сложенном виде высота от пола должна быть 350–480 мм; в разложенном виде – длина 1860–2030 мм и ширина не менее 1400 мм.

Самая ответственная часть работы – сгибание боковых элементов силового каркаса. Они должны быть зеркальным отображением друг друга, разница в размерах не должна превышать 2–3 мм, в противном случае скоординировать их при сборке будет очень сложно. Работу эту выполняют с использованием гибочных приспособлений и контрольных шаблонов, а трубу в месте сгибания раскаляют паяльной лампой.