В. Самойлов - Устройство и ремонт полов

Кроме этого, происходит трение воздуха о волокна, поверхность которых достаточно велика. В-третьих, под действием звуковых колебаний волокна трутся друг о друга и, наконец, происходит рассеивание энергии из-за трения кристаллов самих волокон.

На средних и низких частотах коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4–1,0. Для усиления звукопоглощения на низких частотах увеличивают толщину пористо-волокнистых материалов или предусматривают воздушный промежуток между поглотителем и ограждающей конструкцией.

В качестве звукоизоляционных материалов применяют минераловатные мягкие и жесткие плиты на синтетических смолах со средней плотностью 50-150 кг/м 3, стекловолокнистые маты и плиты со средней плотностью 30-250 кг/м 3, асбестовые маты, губчатую резину и эластичные полимеры из полиуретана или поливинилхлорида. С 1999 года в России и странах СНГ для повышения звукоизоляции стен и перекрытий используют панели дополнительной звукоизоляции – ЗИПС, применение которых позволяет кардинально решить задачи повышения звукоизоляции существующих ограждающих конструкций. ЗИПС представляет собой многослойную панель из супертонкого стекловолокна и гипсоволокна. Стандартная толщина панелей составляет 40, 70 и 130 мм.

При устройстве полов из керамической плитки используют самые различные материалы, область применения которых во многом зависит от эксплуатационных характеристик напольного покрытия.

Выбор плиткиосуществляют с учетом эстетической и технической функций, которые выполняет покрытие пола. Так, в ванных комнатах жилых помещений следует делать выбор в пользу плиток с повышенными химическими характеристиками, с классом истираемости I и II. Для пола кухни необходимо использовать плитки с высокими прочностными характеристиками, с низкой пористостью, III класса истираемости. Для вестибюлей и коридоров рекомендуется использовать плитки с классом истираемости III и IV, а у самого входа лучше использовать неглазурованные плитки или керамический гранит. При этом следует обращать внимание на поверхностные характеристики плитки (твердость, стойкость к загрязнениям, к химическим воздействиям, очищаемость и т. п.). Кроме того, учитывают возможные воздействия других параметров (цвет, «хроматическая структура» или блеск), так как с износом плитки увеличивается ее загрязняемость. Грязь особенно бросается в глаза на светлых и однотонных поверхностях и менее заметна на темных или зернистых. На блестящих поверхностях очень заметны царапины.

Для общественных зданий (магазинов, кафе, офисов и т. п.) следует применять глазурованные или неглазурованные плитки с повышенными уровнями твердости, износоустойчивости (класс IV или V), сопротивляемости загрязнителям и химическому воздействию.

Для полов производственных помещений следует выбирать плитку с уплотненной основой (низкой пористостью), поскольку она обладает повышенными механическими характеристиками и большей толщиной. Поэтому предел прочности у такого материала будет более высоким. Плитки должны обладать высокой износоустойчивостью (IV и V класс, керамогранит), а также иметь высокую сопротивляемость к химическим воздействиям. Поверхность плитки должна быть твердой и плотной, чтобы предотвратить или максимально ограничить возможность проникновения грязи, облегчить очистку и гигиеническую уборку. В местах, где существует реальная опасность поскользнуться, необходимо настилать плитки с противоскользящей поверхностью (шипами, рифлением и т. п.).

Выбор клеящего состававо многом зависит от состояния поверхности основы пола и назначения помещения. Клей для укладки плитки должен гарантированно осуществлять надежную связь между поверхностью укладки и укладываемым материалом. Традиционная практика применения цементно-песчаного раствора для укладки плитки и затирки швов не обеспечивает долговечности покрытия. Во-первых, имея малую прочность на сжатие, подстилающая цементно-песчаная смесь под воздействием механических нагрузок постепенно разрушается. Во-вторых, под влиянием влаги и агрессивных сред разрушается межплиточная затирка, жидкость проникает к подстилающему слою и основанию, постепенно разрушая их. В результате нарушается адгезия, и плитки начинают одна за другой отскакивать от основы. Через некоторое время этот процесс приобретает лавинообразный характер.

Современные строительные технологии имеют на своем вооружении специализированные смеси для приклеивания керамических плиток. Смеси могут быть цементно-полимерными (с добавкой акриловых дисперсий или водоразбавляемых эпоксидных смол) и полимерными (как правило, на основе эпоксидных наполненных компаундов). При этом цементно-полимерным составам отдают предпочтение при укладке плитки в сухих помещениях, а полимерные клеи используют во влажных помещениях или при наличии агрессивных сред.

Для наружных работ необходимо подбирать плитку с нужной для данного региона морозоустойчивостью, которая сертифицирована производителем. Обычно это прессованные эмалированные плитки (одинарного обжига) с низкой водопоглощаемостью или неглазурованные плитки (керамический гранит), а также экструдированные плитки (клинкер, котто и т. п.).

Среди полимерных материалов для полов преобладают линолеумы, которые поставляют в рулонах шириной от 1200 до 4000 мм и длиной до 12 м. Толщина материала зависит от вида линолеума и может колебаться от 1,2 до 6 мм. Как правило, это прочный, эластичный, устойчивый к влаге, жирам, кислотам материал, который легко моется и имеет достаточно высокие декоративные качества. Линолеум может быть бесподосновным (одно– и многослойный) и на уплотняющей (тканевой, пергаминовой) или теплозвукоизоляционной подоснове. Изготовляется он однотонным и многоцветным (в том числе с различным рисунком). Полы из линолеума гигиеничны. Этот технологичный материал требует минимум трудовых и материальных затрат на устройство покрытия пола.

Алкидный линолеум выпускают с использованием растительных масел (хлопкового, льняного, подсолнечного и т. д.) на тканевой подоснове. Он наиболее стоек к истиранию, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Выпускается однотонным и многоцветным в рулонах длиной обычно от 15 до 30 м, шириной 200 см и толщиной 2,5; 3; 4 и 5 мм.

Многослойный линолеум (релин) изготавливается на основе синтетических каучуков и характеризуется повышенной эластичностью. Лицевой слой релина изготовлен из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний – с использованием старой дробленой резины. Средний слой часто делают пористым. Релин настилают в помещениях с повышенной влажностью, к которым предъявляют высокие гигиенические требования.