В. Самойлов - Устройство и ремонт полов

Рулоны линолеума и релина хранят в вертикальном положении в сухом помещении при температуре не ниже +10°. Если линолеум был доставлен с более низкой температурой, его выдерживают в помещении, не распаковывая, в течение суток. За несколько суток до настилки линолеум раскатывают, чтобы ликвидировать волнистость, образовавшуюся при хранении в рулонах.

ПВХ клеидля наклеивания линолеума представлены на отечественном рынке в широком ассортименте. Традиционно для наклеивания линолеума используют клеи «Бустилат», «Гумилакс», «Синтелакс», «Полинит» и другие. Часто линолеум клеят различными мастиками, выбор которых на современном рынке достаточно большой. Кроме этого, для линолеумных полов часто используют клейкую с обеих сторон ленту или флиз.

Мастичные бесшовные полимерныепокрытия представляют собой смесь из жидкого полимера, наполнителя и пигментов. В зависимости от вида полимерного компонента различают составы на водных дисперсиях (на поливинилацетатной дисперсии или латексах синтетических каучуков) и на жидких термореактивных олигомерах (на полиэфирных и эпоксидных смолах). Второй тип мастичных составов дает более прочное и химически стойкое покрытие.

Составы при консистенции сметаны наносят на основание пола слоем 0,5–1 мм. После затвердения, которое обычно происходит в течение 1–3 суток, образуется сплошное бесшовное полимерное покрытие, отличающееся высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и хорошим сопротивлением ударным нагрузкам.

Специальный полимер-цементпредназначен для изготовления стяжек марок 200–400 в сжатые сроки. Может использоваться в качестве надежного и доступного материала для предварительного выравнивания основания. Полимер-цемент смешивается с песком в соотношении 1:6 и затворяется водой. Готовность основания для укладки напольных покрытий составляет 24–48 часов. Использование полимер-цемента позволяет снизить расход нивелирмассы на цементных стяжках и бетонных основаниях.

Универсальные цементные шпаклевочные массыпредназначены для выравнивания и заполнения неровностей в минеральных основаниях. Наносят шпаклевочные массы слоем толщиной от 3 до 20 мм на цементное основание пола. Финишное покрытие можно укладывать только после полного схватывания шпаклевки, время твердения которой колеблется от 3 до 24 часов (в зависимости от вида шпаклевки).

Грунтовкиувеличивают адгезионные и водосдерживающие свойства основания. Номенклатура грунтовок, представленных на современном строительном рынке, довольна обширна. Грунтовки могут быть для цементных и асфальтовых стяжек, деревянных полов, для чувствительных к влаге оснований, нивелирмасс и т. п. Они глубоко проникают в основание, увеличивая его технические характеристики. Время высыхания грунтовок зависит от их химического состава и вида основания пола.

Главным элементом конструкции любого пола является бетонное основание, распределяющее нагрузки на грунт. Качество и надежность бетонного монолита имеют первостепенное значение для всего сооружения в целом. Современные требования к готовым бетонным полам очень жесткие. Пол должен быть ровным, прочным, выдерживать вибрационные и температурные нагрузки, иметь хорошую гидроизоляцию. Поэтому при любом новом строительстве, реконструкции здания или устройстве полов необходимо уделить особое внимание укладке бетонного основания и стяжки.

Стяжки могут быть нескольких видов: однослойные, многослойные и сборные. При помощи стяжек выравнивают пол, придают ему нужный уклон. Стяжки часто являются основанием для многих напольных покрытий. Их, как правило, устраивают поверх теплоизоляционного материала или коммуникаций, проложенных в полу.

Для устройства стяжек применяют цементные растворы, которые расстилают ровным слоем по всей плоскости пола. Прочность раствора определяется его маркой, то есть способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие. Состав раствора подбирают, исходя из условий, в которых они будут эксплуатироваться. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем растворе много заполнителя, он неудобен в работе и не отличается прочностью. Нормальный раствор содержит в надлежащей пропорции вяжущее и заполнитель, в жирном – избыток вяжущего, поэтому он трескается. При перемешивании тощий раствор не прилипает к веслу, нормальный – прилипает отдельными сгустками, а жирный – сильно обволакивает. Жирность раствора регулируют добавлением вяжущего или заполнителя. В тощий раствор следует добавить вяжущего, в жирный – заполнитель. Качество любого основания оценивается по следующим параметрам: ровность (разность высот отметок, максимальные допуски), прочность верхнего слоя, влажность. По мере необходимости определяются дополнительные критерии (пористость, наличие трещин, наличие деформационных швов и т. п.).

Ровностьоснования – понятие весьма относительное. К сожалению, даже в так называемом «элитном» строительстве соблюдение нормативных требований по ровности – явление исключительное. Тому существует несколько объяснений. Дело в том, что понятие ровность оснований можно оценивать различными критериями. Да и само понятие «ровность» в современном строительстве имеет различные подходы, среди которых:

– требования ГОСТ 3.04.01.876 – 2 мм/2 м;

– отсутствие просвета под положенным двухметровым уровнем;

– ровность ±0,00;

– невозможность просунуть лист бумаги под уровень;

– евростандарт (Германия, DIN).

В зависимости от этих критериев квалификационные требования к персоналу могут быть разными. Различная будет и себестоимость выполненных работ. А критерий ровности ±0,00 могут выполнить только очень квалифицированные строители. Существует ошибочное мнение, что использование нивелирующих масс, которыми наполнен современный строительный рынок, само по себе гарантирует ровность стяжки. На самом же деле нивелирующие массы могут гарантировать прочность и гладкость поверхности. Ровность же стяжки в большей степени зависит от мастерства исполнителей и количества используемых материалов.

Прочностьзатвердевшего раствора является основной его характеристикой и определяется свойством и количественным соотношением компонентов. Особую роль в прочности раствора играет активность вяжущего, длительность его твердения и водоцементное соотношение. Все вместе взятые характеристики определяют марку раствора, которую устанавливают по пределу прочности на сжатие после 28 суток твердения при температуре 5-25 °C. Наиболее часто применяемые в индивидуальном строительстве марки раствора: 15;50; 75;100 и 150.