Николай Смеляков - С чего начинается Родина

Насколько быстро развивается и внедряется электронная техника в практику машиностроения и других отраслей промышленности, можно судить хотя бы на примере машин для холодной и горячей обработки металла. Совсем недавно мы говорили о программном управлении одним металлорежущим станком, одним прессом — словом, одним агрегатом. При этом программное устройство устанавливалось рядом с обрабатывающей машиной. Стоимость программного устройства нередко составляла четвертую часть, а то и больше стоимости самого агрегата.

И вот спустя несколько лет я увидел станки и прессы с программным устройством совсем иного, гораздо более высокого класса. Увидел я их на Международной выставке металлообрабатывающего оборудования в Ганновере (ФРГ) в сентябре 1970 года.

Прежде всего несколько слов о самой выставке. Достаточно упомянуть, что выставочная площадь составила 90 тыс. м 2, количество основных экспонатов — более 10 тыс. Выставка носила весьма деловой характер и была рассчитана только на специалистов. На ней не было ни детей, ни домашних хозяек, ни другой публики, которая обычно заполняет все павильоны, хватает красивые, с картинками, но непонятные каталоги и мешает работе специалистов. Посетителями выставки, если не считать студентов, как правило, были люди зрелого возраста, нередко седовласые, степенные, серьезные и неторопливые. Никакой музыки, кричащей или светящейся рекламы, полностью отсутствовали какие-либо элементы украшательства. Лучшим украшением, по идее устроителей выставки, должна стать сама машина, станок, пресс, инструмент, то есть сам экспонат. Над стендом, площадкой, где размещалось оборудование, допускалась надпись — только название фирмы по установленному образцу. Маленькая или большая фирма — не имело значения. Размеры щитка, шрифт и прочее все одинаково. Скромные, четкие, стандартизированные названия фирм и номеров стендов на одной и той же высоте, без рекламных трюков.

Генеральный комиссар выставки фон Бусса рассказал, что на выставке не присуждаются ни бронзовые, ни серебряные, ни золотые медали. Это сделано опять-таки для того, чтобы не нарушать делового характера выставки. Не разрешалось также использовать в рекламных целях изображение ранее присужденной медали или упоминание о ней в письменном виде на стенде. По мнению генерального комиссара, погоня за медалями, вместо того чтобы заниматься самим оборудованием, создает ажиотаж и тем самым мешает использованию важного вида информации, каким является выставка промышленного оборудования.

Итак, на выставке можно было не спеша и внимательно все посмотреть, побеседовать со специалистами фирмы, выставившей свою продукцию. Каждый станок, пресс, все без исключения, можно проверить в действии. На выставке были агрегаты весом до 120 т . Фирмы не боялись расходов, лишь бы найти покупателя, показать достижения конструкторов, технологов и производственников своих предприятий.

Инструмент и приспособления выставлялись в трех огромных павильонах. Это был концентрат инженерной мысли. Трудно было сказать, что здесь более важно: сама машина или инструмент и приспособление к ней? Такое положение характерно не только для металлорежущего инструмента, но и для новых видов технологии. Например, инструменты для электроискровой обработки. Их обилие поразило многих из нас. Получалось так, что главная проблема заключается не столько в изготовлении самого станка, сколько инструмента для него. По этой причине, в частности, французская фирма, купившая у Советского Союза лицензию на изготовление и сбыт станков электроискровой обработки, занялась прежде всего организацией производства инструмента к ним. Эта фирма имеет действующий завод, специализирующийся на изготовлении инструмента, с численностью рабочих около 400 человек. Создание такого завода и у нас — разумное дело, если мы хотим широко внедрить электроискровую обработку в соответствующем масштабе.

Хорошей иллюстрацией к мысли о том, что инструмент приобретает все большее значение, служат следующие данные: с 1939 по 1962 год в США среднегодовая стоимость производимого металлообрабатывающего оборудования возросла в 6 раз, а инструмента к нему — почти в 18 раз. Доля инструмента и технологической оснастки в производстве станкоинструментальной промышленности увеличилась с 28 до 52 % соответственно.

На выставке самое почетное место среди всех видов оборудования, безусловно, занимали машины с программным управлением, в том числе группой станков. Последнее обстоятельство имеет очень важное значение.

По традиции вместе с выставкой организуется осмотр предприятий. Это не только долг вежливости, но и хорошая реклама. При посещении автомобильных заводов в ФРГ, в частности «Фольксваген» и «Даймлер-Бенц», можно было легко заметить, какую огромную роль играет электроника и на этих заводах.

На заводе «Фольксваген» в Вольфсбурге ежедневно изготовляется 4500 легковых автомобилей различных марок. На нем работают 57 тыс. человек. На заводе имеется 32 тыс. станков из разных стран мира. Степень механизации и автоматизации весьма высокая. Трудно найти еще завод с такой высокой производительностью труда. Отработка каждой операции исключительно тщательная. Счет времени идет не только на минуты, но и на секунды. Особенно бросается в глаза выполнение таких операций, как штамповка, сборка, сварка кузовных деталей, узлов, укладка, уборка отходов. По существу, это автоматизация с программным управлением.

Эта фирма шла по обычному пути крупных машиностроительных фирм ФРГ, развивая внутрифирменную специализацию. Вначале, в 1949 году, выпуск легковых автомобилей был организован по замкнутому циклу производства на одном заводе в городе Вольфсбурге. Затем фирма занялась созданием комплекса специализированных предприятий. Сейчас в их числе завод в Касселе по производству и сборке трансмиссий, в Брауншвейге — передних мостов и запасных частей, в Ганновере — двигателей, в Вольфсбурге производится все черное и цветное литье. Сборка автомобилей организована в Вольфсбурге, Ганновере, Ингольштадте и Эмдене. Автосборочный завод в Эмдене, построенный в 1964 году, производит машины только для экспорта в Соединенные Штаты.

Наиболее сложное специальное оборудование для программного управления завод изготовляет сам и получает от этого большой экономический эффект. При строгой специализации производства это как-то сразу не укладывалось с привычным пониманием структуры завода. Тем более что пластмассовые изделия «Фольксваген» тоже делает сам, мотивируя это выгодностью и более высоким качеством. Поразительным было и то, что завод сам закупает в деревне скот, отправляет на бойню, получает готовые туши, разделывает туши на заводской фабрике-кухне, тут же на заводской территории делает колбасы, сосиски и полуфабрикаты для цеховых столовых. Главный довод — выгодность, высокое качество и гигиеничность.