Эксперт Эксперт - Эксперт № 43 (2013)

Металлургия в Свердловской области — системообразующая отрасль. Бюджет региона и многих муниципалитетов держится на налогах с горно-обогатительных и металлургических предприятий. Большинство экономических агентов на Среднем Урале строят свою инвестиционную программу, опираясь на планы развития металлургов. Уральская горно-металлургическая компания — крупнейший в регионе представитель отрасли (оговоримся, однако, что УГМК — холдинг диверсифицированный и владеет активами далеко не только на Среднем Урале). О перспективах области и о направлениях развития одной из крупнейших интегрированных структур в стране мы беседуем с руководителем и совладельцем УГМК Андреем Козицыным.

— Андрей Анатольевич, каковы ваши общие ожидания от 2013 года, насколько успешно он складывается для УГМК?

— К сожалению, 2013 год складывается менее благоприятно, чем предыдущий. Цена реализации нашей продукции на мировых рынках стала ниже: медь потеряла в цене практически тысячу долларов, на треть в среднем снизились цены на драгметаллы и продукцию черной металлургии. При этом затраты выросли: поднялись цены на услуги естественных монополий, на все составляющие материально-технического снабжения. Но есть и нивелирующие факторы. Правительство отпустило курс национальной валюты: если раньше мы работали с курсом порядка 28–30 рублей за доллар, то теперь — 32–33, следовательно, в случае экспорта рублевая масса при конвертации получается больше. Кроме того, все, что связано с экспортом, мы хеджируем: медь, цинк и так далее. Так что изменения цены реализации частично демпфируются этими механизмами.

В итоге первое полугодие мы сработали с прибылью. Год мы тоже завершим с прибылью, хотя ее, видимо, будет меньше, чем в прошлом. И подчеркну, что все перечисленные изменения не дадут резких потерь платежей в бюджеты всех уровней с нашей стороны.

— Что будет с ценами на основную вашу продукцию — медь?

— Я предполагаю, что в ближайшей перспективе цены останутся ровными. Например, если сейчас даже через биржу покупать металл по спотовому контракту, то поставки придется ждать минимум два месяца. Так что, в моем понимании, медь — скорее дефицитный товар, чем профицитный. Соответственно, цена, я надеюсь, будет держаться на уровне семи тысяч долларов за тонну.

Такие цены позволяют нам заниматься промышленным строительством: реконструкцией предприятий, перевооружением производств, созданием новых промышленных подразделений. Хотя в 2013 году мы примерно на 10 процентов сократили затраты, связанные с инвестициями. Но это не коснулось промышленного строительства: ни горнодобывающей отрасли, ни металлургии.

Инвестиции в производство

— На какую перспективу верстается инвестиционный план?

— Инвестиционный процесс в наших отраслях длительный и инерционный. Особенно затратный по времени он в горных производствах. Например, чтобы построить на месторождении шахтный ствол диаметром девять метров на глубину в километр, потребуется примерно три года, с учетом сегодняшних возможностей. А у нас программа модернизации горных производств подразумевает строительство 16 стволов на разных ГОКах. Поэтому, как я выражаюсь, наше «сырьевое счастье» должно наступить примерно в 2017 году — до этого года детально просчитана масштабная программа модернизации горного дивизиона, при том что на реализацию проектов в этой отрасли требуется по семь-восемь лет и более.

Модернизация в металлургии тоже подробно рассчитана до 2017 года, хотя там средняя продолжительность проекта составляет три-пять лет.

— У металлургов, как « черных», так и « цветных», на Урале в последнее время остро стоит проблема исчерпания ресурсной базы…

— Верно, и никакого другого источника, кроме развития собственного горного производства, у нас нет. Более того, в связи с присоединением к ВТО с 1 августа 2016 года рынок вторичного сырья серьезно изменится: некогда заградительная экспортная пошлина на лом меди постепенно будет снижаться. Уже сегодня она сократилась с 50 до 40 процентов, а с 1 августа 2016 года станет 10 процентов. И тогда все будет зависеть только от логистики: в какую сторону, с учетом транспортных затрат, это сырье будет уезжать от нас. Пока в нашем сырьевом балансе на вторичку приходится довольно существенная доля — 25 процентов, но в перспективе она будет неминуемо падать, поэтому у нас нет другого выхода, кроме как восполнять ее собственным первичным сырьем.

Если речь идет об Урале, то это освоение месторождений Северной группы под Ивделем в Свердловской области. Всего три месторождения. Отработку Тарньерского мы завершим в 2014 году. В 2010 году мы приступили к освоению Шемурского месторождения медно-колчеданных руд, его планируем отработать к 2016 году. Горно-капитальные работы с попутной добычей руды на Ново-Шемурском месторождении (медные и медно-цинковые руды) начали в 2011 году. Сейчас добычу везде осуществляем открытым способом и пока руду возим в Красноуральск на «Святогор», но хотим поставить под Ивделем новую горно-обогатительную фабрику. Сейчас мы ее проектируем: предполагаемая мощность — два миллиона тонн руды в год, рассчитываем ее примерно на тридцать лет. Запустим через два с половиной — три года.

В результате освоения Северной группы и модернизации уже отрабатываемых месторождений в Свердловской области (Волковского под Красноуральском и Сафьяновского около Режа) этот район к 2017 году будет давать 40–45 тысяч тонн меди в концентрате в год — это около 12 процентов совокупной добычи холдинга.

— Каковы основные проекты модернизации металлургических предприятий УГМК в Свердловской области?

— Здесь мы также отталкиваемся от наших сырьевых возможностей. По планам горных работ к 2017 году компания будет производить 320 тысяч тонн меди в концентрате и 250 тысяч тонн цинка в концентрате, значит, переработку мы планируем, ориентируясь на эти объемы.

Большая тема: мы запустили в 2010 году обновленный Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ) в Ревде — это одно из наших основных плавильных предприятий. По сути, мы превратили советский завод, построенный еще в сороковых годах, в производство, отвечающее экологическим требованиям европейского стандарта. Осталось до конца разобраться с аспирацией, и будет стандартное европредприятие.

За пять лет и 12 миллиардов рублей фактически возведен новый завод: построены новый кислородно-компрессорный цех, отделение очистки промышленных стоков, новый цех серной кислоты, проведено техническое перевооружение металлургического производства. В основе — две печи Ванюкова, которые, во-первых, отличаются высокой удельной производительностью и, во-вторых, позволяют отходящие при плавке газы утилизировать в сернокислотном производстве. В результате производительность завода возросла в полтора раза, до 150 тысяч тонн черновой меди в год, а степень преобразования диоксида серы в серную кислоту мы повысили до 99,7 процента, что практически исключает выбросы опасного соединения в атмосферу. Подобной утилизации на плавильных предприятиях в России нет.