БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (КА)

Лит.: Волков Н. М., Принципы и методы картометрии, М. Л., 1950.

Карто'нв искусстве, подсобный крупноформатный рисунок (иногда расцвеченный), выполняемый в размере будущего произведения фресковой живописи, мозаики, витража, шпалеры. При переносе композиции будущей фрески на стену контуры К. прокалывались. К. был широко распространен в практике европейских художников эпохи Возрождения и 17–18 вв.

Карто'н(франц. carton, от итал. cartone, от carta — бумага), разновидность бумаги , отличается от неё большим количеством бумажной массы на единицу площади. Единой международной классификации, позволяющей провести чёткую границу между бумагой и картоном, не существует. Например, в СССР К. называются бумажные материалы массой более 250 г/м 2 , в ГДР — больше 150 г/м 2 , в Польше — свыше 180 г/м 2 и т.д. Основные технологические операции при выработке К. — размол, отлив, прессование и сушка — принципиально не отличаются от подобных операций при выработке бумаги, однако для получения К. в качестве сырья чаще используют вещества с более грубыми и жёсткими волокнами — бурую древесную массу, полуцеллюлозу, сульфатную целлюлозу и макулатуру.

По назначению К. подразделяют на упаковочные, полиграфические, обувные, электроизоляционные, строительные и др. Упаковочные К. служат для изготовления ящиков и коробок ( см . Картонажное производство ). К полиграфическим К. относят: переплётный (для изготовления книжных переплётов и беловых изделий), матричный (для изготовления матриц, используемых для отлива стереотипов ), билетный и др. В группу строительных К. входят: облицовочный (для облицовки сухой гипсовой штукатурки), стеновой (для обивки стен зданий) и др. К техническим К. относят: прокладочные (для изготовления уплотнительных прокладок), шумо- и термоизоляционные, водонепроницаемые, фильтровальные и др. К. изготовляют на картоноделательных машинах . Различают однослойные и многослойные К. Слои многослойного К. обычно вырабатывают из различной волокнистой массы — внутренние слои отливают из более дешёвых композиций, наружные слои — из более прочного и дорогого волокна (например, внутренние слои большинства видов коробочного К. отливают из белой древесной массы с небольшой примесью целлюлозы, из макулатуры или из других дешёвых волокнистых материалов, наружные — из беленой или небелёной сульфатной целлюлозы).

Свойства К. оценивают рядом общих и специальных технических показателей. К числу общих технических показателей относятся: масса 1 м 2 , толщина, влажность и др. Специальных техническими показателями являются: впитывающая способность, электроизоляционные свойства, деформация при увлажнении и высушивании и др. Требуемые для каждого вида К. свойства обеспечиваются выбором соответствующих полуфабрикатов, их обработкой и введением в состав К. проклеивающих, связывающих, наполняющих, красящих веществ, наклеиванием на поверхность К. полимерных плёнок, металлической фольги и др.

Лит.: Лапинский И., Картоноделательные машины, пер. с польск., М., 1966; Леман Г., Основы технологии переработки бумаги и картона, пер. с нем., М., 1968.

М. М. Котик.

Картона'жное произво'дство,изготовление из бумаги и картона различных изделий, главным образом упаковки: ящиков, барабанов, коробок, пакетов, мешков и т.п., а также предметов домашнего обихода, игрушек и др. Картонная и бумажная тара значительно дешевле и удобнее деревянной, металлической и стеклянной. Упаковку подразделяют на мягкую, полужёсткую, жёсткую, комбинированную, наружную тару (ящики). Производство мягкой бумажной упаковки (пакеты, конверты, мешки) полностью автоматизировано. Автоматы выполняют все технологические процессы: печать, склеивание, формование и др. Например, на пакетоделательных автоматах можно изготавливать пакеты разного типа: плоские, с боковыми складками, с прямоугольным и шестиугольным дном. Производительность этих автоматов достигает 120 тыс. пакетов в 1 ч . К полужёсткой упаковке относятся складные пачки и коробки, изготовляемые из бумаги, близкой по плотности к картону, к жёсткой — клеёные, сшивные и сборные штампов. коробки из картона. Производство полужёстких и жестких коробок включает: контурную вырубку раскроя, создание сгибов и превращение раскроев в коробки склеиванием или сшиванием. Конструкция складных коробок допускает транспортировку их в сложенном виде и механическую сборку непосредственно перед употреблением. В качестве наружной тары наиболее широкое распространение получили ящики из гофрированного картона. Для их производства созданы автоматические линии, позволившие автоматизировать весь процесс изготовления картонных ящиков, начиная от подачи заготовок в печатно-просекальную машину и кончая выходом готовых ящиков из складывающе-склеивающей установки. Производительность такой линии до 15 тыс. заготовок в 1 ч . Перспективно производство картонных ящиков, собранных без применения клея или скобок из заготовок сложной конфигурации. Такие заготовки высекаются на плоскоштамповочных или ротационных прессах.

При производстве комбинированной тары металлические донышки и крышки крепятся к бумажному корпусу, изготовляемому на навивочных машинах. Особой отраслью К. п. является изготовление литых изделий из бумажной массы: бутылок, банок, вёдер, коробок и др.

Лит.: Бабицкий С. Л., Изготовление бумажной и картонной тары сыпучих продуктов и упаковка, М., 1967; Данилевский А. А., Производство транспортной картонной тары, М., 1968.

М. М. Котик.

Картоноде'лательная маши'на,машина, вырабатывающая картон непрерывным полотном. По назначению и конструкции К. м. подразделяют на 4 основных типа: плоскосеточные, круглосеточные многоцилиндровые, комбинированные и с горизонтальным формованием с несколькими сетками.

На плоскосеточных К. м. вырабатывают однослойные картоны массой одного м 2 до 500 г . Эти К. М. почти ничем не отличаются от бумагоделательных машин , но выполняются с увеличенной сушильной частью ввиду более высокой производительности (до 850 т картона в сутки). Такие К. м. имеют массу около 4000 т , длина около 170 м и мощность двигателей для привода всех её механизмов около 13 Мвт ; обслуживает К. м. бригада рабочих в 5—6 человек.

Круглосеточные многоцилиндровые К. м. служат для изготовления многослойного картона массой одного м 2600 г и более. Формующая часть их состоит из 5—8 полых цилиндров диаметром 0,9—1,5 м (стенки цилиндров изготовлены из мелкой металлической сетки). Цилиндры находятся в ваннах, в которые непрерывно поступает волокнистая масса. При вращении цилиндра вода проходит через сетку внутрь цилиндра, а переплетённые волокна остаются на ней в виде слоя массой одного м 240—100 г . Отдельные слои снимаются последовательно бесконечным сукном и соединяются в непрерывное полотно картона. Существуют машины, в которых волокнистая масса подаётся на цилиндр из напускного устройства, а в цилиндре поддерживается разрежение. Прессовая часть круглосеточных машин делится на предварительную, имеющую 3—5 пар валиковых прессов, и главную с 2—4 парами; сушильная и отделочная части аналогичны плоскосеточным. На таких машинах можно изготовлять картон со слоями из различных волокнистых материалов, например наружные слои из белёного волокна, а внутренние — из макулатуры или древесной массы. Производительность круглосеточных К. м. достигает 500 т картона в сутки.