Министерство обороны СССР, РФ - Легкий пехотный огнемет ЛПО-50

— поднимать давление свыше 80 кгс/см² при испытании ранца огнемета.

После гидравлических испытаний необходимо:

— слить жидкость из бака;

— наружные части насоса, крышку бака и бак протереть насухо;

— неокрашенные части смазать техническим вазелином или другой антикоррозийной смазкой.

Один раз в шесть месяцев проверять производительность и герметичность насоса.

Проверка производительности заключается в следующем:

— при давлении 3 кгс/см² за 15 двойных качаний подача насоса должна быть не меньше 2,6 л ;

— при давлении около 200 кгс/см² подача должна составлять 0,225 л за 15 двойных качаний.

Давление обратного перепуска должно быть не более 6 кгс/см² .

Проверка герметичности производится при давлении не менее 300 кгс/см² , причем падение давления должно быть не более 5 кгс/см² в минуту при подключении к нагнетательной трубке емкости около 0,5 л .

21. При обнаружении течи из-под сальников 8 (см. рис. 42) необходимо заменить в них кожаные манжеты, для чего необходимо:

— расшплинтовать и сеять серьги с рукоятки насоса;

— вывернуть из гнезда поршень высокого давления и вдвинуть его до отказа в поршень низкого давления;

— вывернуть болты, крепящие фланец сальника поршня низкого давления и, перекосив поршень, отделить его от корпуса;

— отделить поршень высокого давления от поршня низкого давления и вывернуть гайку сальника; вынуть кольцо и кожаные манжеты с распорной втулкой;

— заменить кожаные манжеты новыми и собрать сальник;

— вынуть кожаные манжеты с кольцами из корпуса, заменить манжеты новыми и собрать сальник поршня низкого давления;

— зачистить аккуратно забоины на поршнях высокого и низкого давления, смазать и собрать насос в порядке, обратном разборке.

После каждой сборки насос проверить на герметичность и производительность.

22. В случае падения производительности насоса ниже нормы при отсутствии течи в первую очередь следует:

— промыть фильтр трубки всасывания и проверить фильтр;

— проверить герметичность присоединения трубки всасывания к насосу и затяжку пробки приемного клапана.

Если это не приводит к устранению неисправности, необходимо проверить состояние всех клапанов насоса в следующем порядке: приемный клапан; обратный клапан поршня низкого давления; обратный клапан поршня высокого давления.

23. Для проверки приемного клапана необходимо вывернуть пробку клапана и вынуть клапан из корпуса. Промыть клапан и проверить прилегание его к седлу корпуса, а также прилегание стержня клапана к клапану.

В случае необходимости притереть их и поставить клапан на место, после чего завернуть пробку клапана до отказа.

24. Для проверки обратного клапана поршня низкого давления следует снять крышку 2 (см. рис. 42) полости низкого давления, подать поршень низкого давления вперед до отказа и вывернуть клапан из поршня. Клапан разобрать, детали его промыть и проверить прилегание клапана к седлу; в случае необходимости — притереть. После этого клапан собрать, ввернуть в поршень низкого давления и поставить на место крышку полости низкого давления.

25. Для проверки обратного клапана поршня высокого давления следует подать поршень низкого давления вперед до отказа, расшплинтовать и снять серьги рукоятки, вывернуть поршень высокого давления из своего гнезда и вдвинуть его в поршень низкого давления, снять замок клапана и вынуть упор с пружиной и клапан, промыть их, проверить прилегание клапана к гнезду; в случае необходимости — притереть.

Сборку насоса производить в обратном порядке.

Рис. 45.Установка для гидравлических испытаний в «походном» положении

26. Для хранения и транспортировки установку следует перевести в «походное» положение (рис. 45), для чего необходимо:

— наружные части насоса и всей установки очистить от загрязнения и насухо протереть;

— снять и разобрать рукоятку, отсоединить трубку всасывания и промыть фильтр;

— детали рукоятки и трубку всасывания закрепить в хомутах крышки бака, ввернуть пробку в отверстие крышки бака, снять крышку бака с бака и, слив жидкость из него, протереть насухо;

— смазать техническим вазелином или другой антикоррозионной смазкой все неокрашенные части установки, протереть насухо и смазать вазелином все заглушки, переходники и инструмент и уложить их в ящики на крышке бака;

— закрыть крышку бака с насосом и закрепить бак болтами.

Установку следует хранить в сухом закрытом помещении.

1. Батарея аккумуляторов 2 КНПЗ-2 (КНПЗ-2А) служит источником питания электрической системы огнемета ЛПО-50 и предназначается для воспламенения пиропатронов ПП9-РО и унифицированных зажигательных патронов (УЗП).

2. В обозначении батареи:

— цифра 2 в начале указывает количество последовательно соединенных аккумуляторов в батарее;

— буквы КН — система аккумуляторов: кадмиево-никелевая;

— буква П — способ изготовления пластин аккумуляторов: прессованные;

— буква З — аккумуляторы заряжены;

— цифра 2 в конце обозначает величину нормальной емкости батареи в ампер-часах.

3. Батарея 2 КНПЗ-2 (КНПЗ-2А) состоит из двух аккумуляторов КНПЗ-2 (КНПЗ-2А), соединенных последовательно с помощью перемычки.

4. Аккумуляторы КНПЗ-2 (КНПЗ-2А) состоят из комплекта положительных и отрицательных пластин, разделенных сепараторами и помещенных в стальные сосуды, имеющие лакокрасочные покрытия.

Батареи 2 КНПЗ-2 (КНПЗ-2А) выпускаются в заряженном состоянии, залитые электролитом, состоящим из водного раствора калия (гидрат окиси) ГОСТ 4203-65 (плотность 1,28 — 1,30 г/см³ ) с добавкой 20 г/л едкого аккумуляторного лития (моногидрат гидроокиси лития) ГОСТ 8595-57.

5. Сохранность батарей в заряженном состоянии — 5 лет. В течение этого срока батареи при мгновенном включении в электрическую цепь с сопротивлением 1 ом должны иметь силу тока:

— при температуре окружающей среды +15 — +30 °C — не менее 1,8 а ;

— при температуре окружающей среди минус 30 ±2 °C — не менее 1,0 а .

6. После пятилетнего хранения в соответствии с правилами, изложенными в пп. 12 и 13 настоящих указаний, батареи должны иметь ЭДС не менее 2,4 в .