Софья Бенуа - Достижения в СССР. Хроники великой цивилизации

Решением XVII партийной конференции и февральским пленумом ЦК ВКП(б) 1932 г. были определены задачи строительства предприятий легкой промышленности в Западной Сибири. Одним из гигантов легкой индустрии было утверждено строительство хлопчатобумажного комбината в г. Барнауле. Справочники рассказывают, что Барнаул – город в России (статус города с 1771 года), административный центр Алтайского края (с 1937 года) и одноименного городского округа. Расположен на юге Западной Сибири в месте впадения реки Барнаулки в Обь. Город краевого значения. Центр Барнаульской агломерации. Основан в 1730 году как поселок при сереброплавильном заводе Акинфия Демидова. Ныне – крупный промышленный, культурный, медицинский и образовательный центр Сибири. В городе развиты машиностроение, пищевая промышленность, производство стройматериалов. 9 государственных вузов, 24 НИИ и ПИИ, 230 лечебно-профилактических учреждений, 5 театров, 10 музеев, памятники архитектуры XVIII–XX веков. Население на 2014 год – 632 848 чел. По этому показателю Барнаул занимает 21-е место в России.

Проектная производительность первой очереди комбината предусматривала выпуск 30,2 млн. м. меланжевых тканей в год. Начальником строительства барнаульского Текстильного Комбината был назначен Максим Ефимович Гольдберг. Он же остался и первым директором комбината.

Комбинат образован в 1932 году. А 21 июня 1934 г. начались работы по закладке фундамента главного корпуса; в августе 1934 г. были пущены в работу первые 100 веретен и начали выпускать ткань первые 1000 ткацких станков.

6 августа 1934 г. считается днем рождения комбината. В 1940 г. государственная комиссия подписала акт приемки первой очереди комбината, и он был включен в число действующих текстильных предприятий страны.

В ноябре 1934 года выпустил первую продукцию – ткани, которые обеспечивали потребности районов Сибири, Урала и Дальнего Востока. В состав комбината входили: прядильная, ткацкая и отделочная фабрики (в настоящее время прядильная и ткацкая объединены в одну прядильно-ткацкую фабрику). Вместе с тем, постройка комбината сопровождалось возведением большого соцгородка для работников предприятия и первой городской ТЭЦ. В 1937 году построен ДК БМК.

Запустить 2-ю очередь комбината помешала, начавшаяся в 1941 г. Великая Отечественная война. В уже выстроенных для комбината корпусах был размещен эвакуированный с Европейской части страны оборонный завод.

В годы войны здесь выпускалась продукция для нужд фронта: хаки на обмундирование, бязь на белье, искусственный мех на шапки-ушанки. В 1942 году в строй вступил единственный в стране цех по производству стерлинг-шлангов, а на механическом заводе комбината выпускали артиллерийские снаряды. Всего за годы войны было произведено 137 млн метров ткани, 5 млн метров стерлинг-шлангов, 40 млн метров парашютной лямки и тесьмы. Коллективу предприятия присуждалось переходящее Красное знамя ГКО.

К середине 1950-х годов мощности меланжевого комбината возросли в 2 раза и был освоен выпуск тканей для широкого потребления. В 1969 году комбинат выпустил 61,4 млн метров готовой ткани, а тремя годами ранее получил орден Трудового Красного Знамени. В 1955 году проектная мощность комбината превзойдена в два раза. Ткани пользовались высоким спросом у угольщиков и металлургов Донбасса и Кузбасса, у рыбаков Каспия и Тихого океана, у работников сельского хозяйства.

В 1970–1980-е годы предприятие совместно с отраслевыми НИИ вело разработку применения новых технологий на имеющемся оборудовании. В годы 9–10 пятилеток коллектив комбината приступил к техническому перевооружению всех производств.

В 1990-е годы комбинат пережил кризис, объемы производства упали. Устаревшее технологическое оборудование было заменено на новое высокопроизводительное, что дало возможность расширить и обновить ассортимент тканей, а в 1993 году перейти полностью на выпуск широких тканей. Комбинат был преобразован в акционерное общество.

Нынче вся спецодежда от Барнаульского меланжевого комбината – это костюмы противоэнцефалитные («антигнус»), костюмы рабочие, костюмы шахтерские, зимняя спецодежда, костюмы летние полевые, костюмы для отдыха; вся продукция изготавливается из высококачественных хлопковых и смесовых тканей собственного производства.

В «лихие 90-е годы» на деятельности комбината сказались результаты развала СССР, что привело к потере налаженных связей с поставщиками основного сырья – хлопка, а также состояние оборудования, которое в большинстве имело уже к тому времени огромный физический и моральный износ. Ко всему этому непосильной ношей была огромная социальная инфраструктура, включавшая дома, общежития, техникум, школы, детские сады, Дом культуры, парк отдыха и дачи. Собственными силами из данной ситуации выйти было невозможно, а поддержки краевых и городских властей не было. Логичным финалом такого развития стало введение процедуры банкротства, которая привела к смене хозяина в 2001 году. К счастью, новое руководство не пожелало избавляться от предприятия, и поставило задачу модернизации. А вот с объектами соцкультбыта все гораздо сложнее. Мы упоминаем об этом только затем, чтобы на примере крупного советского предприятия показать стандартный набор слагаемых: множество социальных объектов, гарантировавших трудящимся жилье, удобства, нормальный быт, учреждения образования и отдыха и проч. и проч. Разве это – не великие достижения, которых мы с вами лишились по вине Горбачева и других деятелей, пожелавших развалить мощную советскую империю?

История нефтеперерабатывающих заводов нашей страны берет свое начало в 1745 году, когда братья Чумеловы основали на реке Ухта первый отечественный нефтеперерабатывающий завод. Основу продукции предприятия составлял керосин, а кроме этого производились различные смазочные масла.

Сегодня отрасль нефтепереработки считается одной из самых успешных в промышленности страны. Количество нефтеперерабатывающих заводов постоянно увеличивается благодаря большим доходам от переработки нефти. Как правило, все заводы находятся рядом с нефтяным скважинам. Наиболее хорошо эта отрасль промышленности развита в центральной части страны, а также в Челябинской и Тюменской областях. Продукцией нефтеперерабатывающих заводов являются керосин, бензин, авиационное и дизельное топливо, моторные и смазочные масла, а также мазут и битум. Практически все заводы доводят процесс обработки нефти до получения конечного продукта.

В процессе переработки нефти выделяют два основных этапа: перегонка и крекинг. На первом этапе нагреванием выделяют различные фракции нефти, а на втором – с помощью термического или химического расщепления получают широкую бензиновую фракцию, дизельное топливо, а также сырье для других подпроизводств.