Борис Бадмаев - Психология и методика ускоренного обучения

Между тем неверно мнение, что уходят вовсе неспособные овладеть профессией наладчика, хотя бы потому, что по методике ускоренного обучения удается резко сократить отсев учеников, ибо любой желающий овладевает профессией, а вовсе неспособных нет. Есть, правда, нежелающие.

Вторая причина «долгообуча» в том, что сами наставники, будучи, как правило, отличными специалистами, мастерами наладки, очень часто не владеют мастерством обучения, не обладают педагогическими способностями, а поэтому не умеют учить тому, что сами хорошо умеют делать, Да и не хотят отвлекаться на обучение, тяготятся этой работой, им несвойственной. Их вполне можно понять, тем более, что подлинное обучение требует самоотдачи, а наставники — это люди, загруженные производственной деятельностью, часто даже перегруженные (обслуживают по 10 и более станков).

Третья причина долгого пребывания в учениках, равно как и в наладчиках низкой квалификации, кроется в необходимости овладения творческой стороной профессии, которая быстрому раскрытию не поддается.

Дело в том, что на качестве обработки детали на станке-автомате сказывается не только точность наладки (в сугубо механическом смысле), но и технология обработки материала в зависимости от вида, сорта металла (или сплава), от качества (в том числе возраста, степени изношенности) станка, от качества масла, заливаемого в станок (в масленки), то есть от всего того, что диктует определенный режим работы станка-автомата. Овладение всеми тонкостями комплексного учета условий нормальной технологии, естественно, приходит к ученику не сразу, а через долгий ряд практических действий по наладке станка под различные условия работы.

Четвертая причина длительности процесса подготовки наладчиков состоит в большой зависимости обучения молодых наладчиков от производственных потребностей сиюминутного характера: от «штурма» плана — задания, от срочной работы по ликвидации брака (восполнении, компенсации бракованной партии деталей), от размера серии. Если, например, ученику будут даваться на обработку мелкосерийные детали, то и наладку он освоит быстрее, так как придется чаще ее менять. Но именно ему такие детали, как правило, не поручают, ибо частая переналадка — это ответственное дело, требующее и знаний, и времени, и сноровки, чем молодой наладчик не обладает. Самое для производства удобное — это поручить молодому наладчику (оператору-«автоматчику») наиболее простые по конфигурации детали средне- или крупносерийного производства. В этом случае он успешно будет выполнять производственные задачи, «давать план», но в творческом отношении расти будет медленно. Так значительно удлиняется путь от ученика к наладчику 4-го разряда, а от него — к наладчику высшего, 6-го разряда.

Есть наладчики, работающие 10—12 лет и тем не менее не разбирающиеся в тонкостях своей профессии, потому что их этим тонкостям никто не учил, а сами, своим умом, не дошли до них. А поскольку цех — не учебное заведение, то обучение всегда будет подминаться производством: учить некогда — надо работать.

При разработке методики ускоренного обучения наладчиков (авторы: Бадмаев Б.Ц., Райский АЛ., Трескин В.Л.) были учтены названные особенности профессии и условия ее становления, но основной акцент был сделан на введение в процесс подготовки наладчика элементов самообучения или, говоря другими словами, придания как можно большей самостоятельности ученику в осуществлении в нужной последовательности всех тех механических операций и действий, которые (их сотни!) составляют в своей совокупности деятельность под названием «наладка токарного автомата».

Сделав это главным в первоначальной подготовке наладчика, разработчики методики отнесли на второй план те «тонкости», о которых сказано выше — регулировка режима работы в зависимости от вида обрабатываемого металла и других условий. Но «второй план» — это не во вторую очередь. Он лишь означает, что тонкости технологии производства детали изучаются в те моменты, когда идет процесс наладки в соответствии с ее логикой и требованиями, а не отдельно путем зубрежки. Если обрабатываются, например, детали из латуни, а перед этим молодой наладчик имел дело только со сталью, то и наладка станка приобретет для него некий особый смысл: он должен усвоить особенности работы с мягким металлом и соответственно выполнить все дополнительные требования к наладке. Иначе говоря, продолжая учиться наладке, ученик одновременно получает нужные знания по металловедению. Таким образом, изучение вопросов так называемого «второго плана» идет в фарватере изучения логики по наладке, а не впереди и не отдельно.

Итак, для ускорения процесса профессиональной подготовки наладчиков на первый план была выдвинута задача овладения всей системой последовательных действий и операций по наладке автомата под определенную деталь. Решение этой задачи было обеспечено двумя вицами учебно-методических (обучающих) средств: 1) схемой ориентировочной основы действий (ООД) или учебными картами и 2) серией практических задач.

Схема ООД (учебная карта) избавляет наладчика-наставника от забот по рассказу и показу каждого из многих сотен действий и операций, а ученику дает возможность самому понять, что, в какой последовательности и как нужно делать. Тем самым в процесс обучения вносится очень значительный элемент самообучения ученика.

Наставник, рассказав об общих принципах работы станка-автомата, показав его основные детали и рабочие органы, знакомит с порядком работы по его наладке с использованием схемы ООД. При этом предупреждает, что схему нужно не запоминать специально, а просто пользоваться ею для ориентировки в порядке и последовательности совершения действий по ходу наладки станка. А если в какой-то момент окажется, что ориентирующего указания схемы недостаточно (нужный для данного действия ориентир в нее не заложен, потому что действие многозначно и зависит от конкретных условий), то наставник приходит на помощь и дает «живую» ориентировку.

Ознакомимся с некоторыми фрагментами схемы ООД (она в целом занимает более 40 страниц машинописного текста с пояснениями).

4. После прогрева выключить и загрузить станок:

• перед загрузкой проверить пруток, протереть от смазки, отбраковать, если на нем есть механические повреждения (забоины, задиры, погнутости)

• ввести пруток в трубу, для чего:

.=? отпустить ручку фиксатора держателя

.=5 вытянуть держатель трубы на себя

.=> отпуская ручку фиксатора тросика, вывести толкатель к выходному отверстию трубы загрузки, зажать ручку фиксатора тросика