ВЕРТОЛЕТ 2009 03

Потом (и очень нескоро) позвонили А.П. Лаврентьеву, пригласили на разговор. В Москву разбираться, что к чему, поехал A. И. Степанов. Приехал обратно: ничего они не надумали. Начали задавать вопросы. Первый – как будете платить, и так далее, и тому подобное. Короче, ничего не вышло. Привлекали мы иногда кое-кого из КБ Миля в частном порядке, по дружбе.

Кое-кто в руководстве МВЗ и по сей день считает, что «Ансат»-де сделали милевцы. Не соответствует это действительности. И не собирались помогать. Вот Г.П. Смирнов – это да. Остальные (их раз, два и обчелся) только давали консультации по нашей просьбе. Привлекали мы тогда для консультаций З.Е. Шнурова, М.Г. Рождественского, Н.С. Павленко, B. А. Ивчина. Специалисты они прекрасные, в конкретных вопросах рекомендации дать могут очень даже квалифицированные. Фирма!

А нам надо двигаться дальше. Обратились за советом в КАИ к доценту C.A. Михайлову. Он подсказал, что на Урале есть филиал фирмы «Камов» – Уральский авиационный научно-технический центр «Вертолет», возглавляемый Игорем Николаевичем Соколовским. Пригласили специалистов, приехали И.Н. Соколовский, А.Г. Сатаров (он раньше на «Камове» возглавлял отдел лопастей несущей системы, а потом ушел в самостоятельное плавание). Центр был в тяжелом состоянии. Камовцам тогда и самим-то было тяжко, а тут еще филиал. Нам повезло, уральцы работе по специальности радовались. Встретились. Говорим, что нужно спроектировать втулку и лопасть несущего винта. Лопасть композитная, машина маленькая, диаметр винта небольшой.

По втулке такая ситуация была. А.Г. Сатаров привез опытные образцы элементов втулки, которую они разработали для беспилотника, – маленький торсион, композитный. Показал. Беспилотник, говорит, даже летал. Необычно, в России такой конструкции не было. Сатаров честно признался: с композитной втулкой пока никто не знает, что делать, С.В. Михеев от этой втулки отказался. Для Ка-50 и Ка-52 спроектирована и изготовлена втулка тоже торсионного типа, но торсион не композитный, а металлический.

У нас других вариантов не было: втулку проектировать некому, а сами мы никогда бы этого не сделали, нет специалистов. Решили, что будем делать эту, композитную. Рисковать так рисковать. А.Г. Сатаров согласился вместе с нами втулку доработать. В общем, уральцы взялись за конструирование втулки и лопастей. Но для них это тоже был первый опыт: камовские машины соосные, там своя специфика. К тому же много вопросов возникало в процессе разработки конструкции, отработки новой технологии и освоения производства. Поскольку технология для нас была новая, нужны были люди, которые могли предложить готовые технические решения. Так в проекте появился Борис Петрович Наумов. На него мы тоже через ка-мовцев вышли. Он работал сначала у них на фирме, потом в НИАТе. Обещал помочь как технолог. Технолог он великий, один из лучших специалистов в стране по вертолетным композитным материалам. Заключили договор, стали проектировать торсион. Б.П. Наумов активно участвовал. УНТЦ «Вертолет» сделал проект лопасти, Борис Петрович -технологию. Запугивал нас, рассказывал, какое стерильное производство должно быть.

Технологов решили послать в Кумертау. Там ведь композитное лопастное производство уже лет 20. Позвонил генеральному директору КумАПП Борису Сергеевичу Малышеву. «Я такой-то, нужна помощь». Послушал меня, говорит: «Пусть приезжают твои орлы». Это вообще очень интересный феномен. Малышев ведь тоже провинциал. А нам, провинциалам, всегда почему-то договориться проще. Как тут не вспомнить Солженицына: «Есть две России – Москва и все остальное».

Съездили наши специалисты в Кумертау, несколько дней побыли, что-то руками пощупали, что-то в бумажках посмотрели, потом использовали. Подучились. В Кумертау нам помогли, спасибо им.

Надо сказать, взаимопомощь была. Иногда казалось, что все, никакого просвета, сил нет плыть против течения, и тут, как правило, обнаруживались люди, организации, которые откликались на идею. Случай? Удача? Может быть. Но уж слишком много таких случайностей было. Хотя говорят ведь, что случай идет к тому, кто его ищет.

В общем, совместными усилиями дело двигали. Люди, которые включились в проект, опытные, профессионалы. Но проблемы все равно были. Например, с теми же композитами. Технологам без правильной организации проекта тоже было бы очень трудно. Особенно если это ученые, они ведь все одиночки. А здесь результат от общих усилий зависит. Нужно было обеспечить взаимодействие многих специалистов и решать вопросы оперативно, срочно, по месту.

Мы ведь многое на себя замкнули в том числе и потому, что так было легче вопросы решать. Была, например, такая ситуация: лопасти провисли из-за расслоения торсиона. Повесили мы лопасти первого комплекта на втулку на стенде – вертолете наземных испытаний, прогнали. Все нормально. А на другой день приходим – лопасти провисли чуть ли не до земли. Расслоился торсион. Вызвал наших лопастников – заместителя главного инженера Ф.Х. Нетфулова и главного металлурга В.В. Нарицына. Говорю: «Как же так? Надо было образцы сделать, испытать. А вы доверились разработчикам и сразу на вертолет!». Обратились в КАИ, в ИЦ «Омега», за помощью. Выбрали шесть вариантов связующих, резину разную, провели испытания образцов, из них выбрали самый хороший, только после этой серьезной работы получилась втулка несущего винта. Конечно, вопросы остались, но все стало получаться.

Была пара случаев, связанных с производственным браком. Спасибо ведущему летчику Виктору Русецкому, он в одном из полетов ощутил какие-то неполадки. Говорит, реакция на управление по крену с одной стороны какая-то вялая. Замечание летчика есть, нужно все проверить. Работники летно-испыта-тельной станции в кожух торсиона зеркальце с подсветкой засунули и обнаружили какие-то полоски на торсионе, которых раньше вроде не было. Сняли, посмотрели втулку, нашли расслоение. Втулку забраковали. Пришла тогда мысль проверять качество склейки на медицинском томографе. Нетфулов литературы понабрал, чтобы узнать, что на Западе творится по этому вопросу. Самое дешевое оборудование для контроля склейки миллион стоит! Причем долларов. Медицинские многопрофильные томографы – дорогие, а специализированные, промышленные – подешевле. Пытались мы у Правительства РТ попросить 1 млн. долларов на покупку оборудования. Правительство не дало. Под освоение новых технологий – не дали! Пришлось своими силами выкручиваться. Работы – гора. Освоили это дело. Потом приезжает В.И. Пивоваров, соавтор втулки вместе с А.Г. Сатаровым. «Ну что, – спрашивает, – как дела?». «Гоняем», – говорим. Он думал, что у нас все еще лабораторные испытания, а мы уже все сделали, втулка на вертолете стоит, летать собираемся. Удивился.