С. Монетчиков - История русского автомата

7.62-мм автоматы Калашникова АКМС — личное оружие экипажей транспортно-боевых вертолетов Ми-8МТ. Афганистан. 1984 г.

Илл. 228. Магазины к 7.62-мм автоматам Калашникова АК/АКМ: слева направо: стальной к АК. стальной модернизированный к АК, облегченный из алюминиевого сплава Д16 АБМ к АКМ. пластмассовый из стекловолокнита АГ-4В к АКМ. предложен взамен стандартного из стального листа 0,7 мм, весившего 334 г. Однако служебная прочность подобных магазинов, с ребрами жесткости на боковых стенках оказалась недостаточной, и даже незначительная его деформация вызывала задержки в подаче патронов, а сам сплав характеризовался малой коррозионной стойкостью.

7,62-мм автомат Калашникова АКМ с компенсатором. 1963–1975 гг.

На учениях с оружием Калашникова. 1967 г.

Обучение стрельбе из автомата АКМ. 1961 г.

Интенсивные поиски более легких и в то же время прочных в эксплуатации материалов были продолжены. М.Т. Калашников, впоследствии вспоминал: — В свое время перед нами встала задача замены деревянных частей автомата. В том числе и… — перейти на пластмассовый приклад. Доводы в пользу такого решения были довольно вескими: мы переходили на материал, из которого можно было изготовлять приклад методом прессования. В те годы прочной литьевой пластмассой мы не располагали. Правда, осторожные голоса предупреждали нас, что пластмасса имеет свойство сильно нагреваться на солнце и не очень приятна при обращении с ней на морозе. Однако мы все-таки изготовили партию автоматов с пластмассовыми прикладами (изготовленных из стекловолокнита АГ-4В светло-коричневого цвета. — Прим. автора) и отравили в войска, как всегда, на жаркий юг и в Сибирь… Вскоре пришли первые отрицательные ответы… вот что сообщали из Средней Азии: на солнце пластмасса раскаляется так, что в руки не возьмешь. Из Сибири о другом информировали: на холоде щека к прикладу липнет, невозможно прислонить, так, что выходит мы поторопились в погоне за внедрением прогрессивного материала. Обладая хорошими механическими свойствами эти термопласты (термонеобратимые сорта пластмассы) кроме того, оказались малотехнологичными. Поэтому конструкторы вновь были вынуждены вернуться к дешевой клееной фанере, имевшей достаточную прочность и влагоустойчивость. Но все-таки эти работы, правда несколько позже, дали определенный результат. Так. кроме пистолетной рукоятки автомата из ударопрочной пластмассы для АКМ (в то же время, в АКМС были оставлены деревянные рукоятки управления огнем), сл али выпускать и более дешевые и легкие магазины, пришедшие на смену металлическим. Использование пластмасс для изготовлении магазинов взамен их производства из листового металла привело к ликвидации целого ряда технологических операций (штамповка, сварка), что сразу же принесло как серьезную экономическую выгоду, так и в определенной мере облегчило само оружие, поскольку магазины с пластмассовыми корпусами были легче стальных — на 130 г., и тяжелее алюминиевых, только на 20 г. В то же время по служебной прочности новые магазины превосходили магазины предыдущих моделей. Однако этим доработка магазинов не завершилась. В 1967 г. новые пластмассовые магазины были еще раз усовершенствованы, теперь за счет введения в их конструкцию армированных стальными пластинами загибов. а также переднего и заднего зацепов магазина, что повысило эксплуатационную долговечность этих изделий более чем в 4 раза.

Одновременно с этим значительным изменениям подверглась конструкция штык-ножа, получившего индекс 6x4. Пластмассовые течки штык-ножей 6x3 из волокнита были заменены более прочным монолитным корпусом из стекловолокнита АГ-4С, который удерживался на рукоятке металлическим наконечником с соединительным винтом. На рукоятке спереди имелось кольцо и выступ для присоединения к дульному тормозу-компенсатору и запеп;ш1 ремня, а сзади на наконечнике — продольные пазы для надевания на прилив, смонтированный на упоре газовой камеры автомата и защелка. Кроме того пластмассовые ножны штык-ножа также были упрошены, и стали производится без резиновых наконечиков, поскольку новый сорт пластмассы штык-ножа 6x4 являлся электроизолятором, и их можно было использовать для резки проволоки под напряжением без применения каких-либо дополнительных изолирующих устройств с помощью выступа-оси, служившего упором для ограничения штыка-ножа при резке проволоки. Масса штыка 3-го образца с ножнами — 0,49 кг.

Поскольку основная задача стоявшая перед советскими конструкторами-оружейниками — повышение стабильности стрельбы и повышения меткости боя АКМ так и не была полностью решена, то помимо ижевчан его усовершенствованием занимался и головной по разработке стрелкового вооружения и средств ближнего боя в системе Министерства оборонной промышленности — научно-исследовательский институт № 61 (впоследствии известный как Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения (ЦНИИТОЧМАШ).

После длительной отработки, инженер этого НИИ В.С. Якушев разработал теорию динамической устойчивости автоматического стрелкового оружия. Он же выдвинул идею уникального дульного компенсатора, который позволил бы улучшить устойчивость автомата Калашникова, существенно повысив его кучность боя при стрельбе очередями из неустойчивых положений: на ходу, стоя, с колена.

Цилиндрический кососрезанный насадок имел спереди выступ со срезом, направленным под углом 30° по вертикали вниз — вправо, в сторону, противоположную направлению углового смешения оружия. Внутри выступа была сделана проточка, образующая компенсационную камору и буртик. Закрепленный резьбовой посадкой, он удерживался фиксатором на дульной части ствола. После вылета пули из канала ствола пороховые газы, попадая в компенсационную камеру, создавали избыточное давление, которое отклоняло дульную часть автомата в сторону выступа (влево-вниз), что резко уменьшило «подскок» оружия под действием отдачи и в 2,5 раза увеличило кучность стрельбы из положения стоя. Так, рассеивание при стрельбе на дальность 800 м из АКМ короткими очередями из устойчивых положений, лежа с упора или стоя из окопа, с компенсатором (но только при стрельбе с правого плеча) стало составлять 0,64-0,9 м.