Стефан Стефанов - Краткая энциклопедия печатных технологий

Формально технологию струйной печати можно отнести к прямой бесконтактной цифровой технологии способа трафаретной печати с использованием переменной печатной формы и жидких красок. Это технология получения копий, при которой изображение наносится на запечатываемый материал (бумагу, картон, стекло, пластмассы) набрызгиванием с высокой скоростью (до 1 млн капель в секунду) специальных красок из сопел очень малого диаметра. Струйная печать обычно используется для производственной маркировки на мягких упаковках, получения читаемых надписей на поверхностях с грубой структурой, нанесения адресов на периодические издания, изготовления большеформатных плакатов, постеров и растяжек и др. Технология струйной печати используется в струйных принтерах и плоттерах. В последнее время эта технология способа трафаретной печати бурно развивается в связи с внедрением цифровых печатных технологий.

При рассматривании оттиска через лупу хорошо различимы отдельные разноцветные точки, которые расположены хаотично с различной частотой, что создает своеобразную многоцветную точечную структуру.

В последние годы все большую роль начинают играть различные технологии цифровой печати, которые базируются на принципе переменной печатной формы четырех способов печати.

Гутенберговский наборный шрифт XV столетия и изготовление разборных металлических печатных форм сделали возможным массовое производство идентичных копий. Сегодня цифровые технологии, позволяющие менять изображение на печатной форме после каждого оборота формного цилиндра, делают реальным создание бесконечных версий одного оригинала.

Таким образом, полиграфические технологии прошли полный цикл развития – от печати множества идентичных экземпляров до бесконечного разнообразия вариантов в тираже одного издания.

Все это позволяет заключить, что флексография, типоофсет и тампопечать впитали в себе все сильные стороны технологий высокой, глубокой и офсетной печати, исключив их слабые стороны. Однако самое главное качество – непрерывное изменение толщины красочного слоя на печатной форме, по моему мнению, осталось за бортом интеграции сильных сторон различных способов печати в технологиях флексографии и типо-офсета.

Зададимся вопросом: можно ли объединить печатную форму флексографской и глубокой печати? Что мешает экспонировать полутоновый диапозитив через негативный растр глубокой печати на формный материал для флексографии?

В зависимости от величины оптической плотности полутонового диапозитива глубина ячеек после экспонирования и вымывания будет разной, т. е. чем больше оптической плотности, тем глубже ячейки. Одна проблема: как снять краску с поверхности пробельных элементов, создающих непрерывную сетку, при использовании растра глубокой печати? А может, и нет необходимости снимать, если заранее покрыть пробельные элементы офсетным (масляным) лаком? Тогда и краска на водной или водно-спиртовой основе, выливаясь из ячейки анилоксного вала в ячейки (печатающие элементы) формы, не будет оседать на пробельные элементы с зажиренными поверхностями. Однако от сырой идеи до технологии путь долог, хотя даже самая длинная дорога начинается с идеи.

Таким образом, можно сделать один очень существенный вывод: нет хороших и плохих способов и технологий печати, у каждого (каждой) из них есть свои сильные и слабые стороны в зависимости от назначения.

1. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. М.: Книга, 1991.

2. Стефанов С. Полиграфия и технологии печати. М.: URSS, 2009.

3. Стефанов С. Полиграфия от А до Я: энциклопедия. М.: URSS, 2009.

4. Стефанов С. Способы печатания, применяемые в полиграфии. М.: Репроцентр М, 2002.

Требованиям наиболее высокого качества продукции удовлетворяют традиционная офсетная печать способа плоской печати с увлажнением и технологии способа высокая печать с металических и фотополимерных форм. Для печати полутоновых изображений и репродукций картин глубокая печать не имеет себе равных.

Ротационными печатными технологиями способа глубокой печати можно выполнять и бесконечную печать (обои, имитация структуры поверхностей для последующего наклеивания оттисков на более дешевых материалах). Однако недостатками здесь являются высокая стоимость печатных форм и отсутствие гибкости технологии печати по ширине печати.

Традиционная офсетная печать способа плоской печати с увлажнением, напротив, имеет самую низкую стоимость печатных форм из всех способов печати при постоянно высоком качестве. Однако здесь не реализована бесконечная печать, хотя промежуток между печатными рисунками может быть снижен до 3 мм. Однако новая Sleeve-технология с использованием рукавных (безшовных) офсетных полотен и печатных форм эту проблему с разрывом запечатываемого изображения уже сняла.

Посредством УФ флексографской печати решаются многие проблемы, за исключением относительно высокой стоимости печатных форм. Качество УФ флексографской печати сегодня пока еще не достигло уровня технологий способа глубокой печати и традиционной офсетной печати способа плоской печати с увлажнением, что требует больших затрат, широких знаний и мастерства. Сама технология сводится к прямым или офсетным технологиям способа высокой печати с использованием фото-полимерных форм с признаками флексографии.

В то же время создание рулонной флексографской печатной машины для производства в линию упаковок и этикеток дает возможность применения в ней сразу нескольких технологий разных способов печати. Пользователь имеет возможность выбора между офсетной, флексографской, трафаретной печатью, а также лакированием и тиснением фольгой. При этом он свободен в выборе последовательности печати с использованием технологий разными способами.

Технология способа трафаретной печати используется там, где требуется большая толщина красочного слоя.

Комбинация «мокрый» офсет/флексо/трафарет как гибридное исполнение обеспечивает печать самой разнообразной продукции.

Нанесение флексографией защитного лакового слоя обеспечивает так называемый глянцево-матовый эффект, когда глянцевый лак наносят на матовую мелованную бумагу или матовый лак – на глянцевую мелованную бумагу. Прекрасные результаты обеспечиваются при выделении участков изображения путем избирательного (фрагментарного) лакирования или при лакировании всего изображения. Защитный лак облегчает послепечатную обработку продукции и улучшает качество бигования, тиснения, высечки, исключает истирание поверхности оттисков и пр. Аргументируя безусловные преимущества флексографской печати, следует отметить, что при ее использовании реально достижение высокого глянца при печати металлизированными красками, а наличие анилоксового валика в красочном аппарате позволяет точно дозировать количество наносимых красок и лаков.