Стефан Стефанов - Краткая энциклопедия печатных технологий

Эластичность и мягкость поверхности офсетного полотна выравнивает давление из-за неровности печатной формы при переходе краски с печатных элементов на поверхность офсетного полотна. Таким образом, снимается проблема с приправкой печатной формы перед печатью.

Тампонная печать (тампопечать) – косвенная (офсетная) технология способа глубокой печати, в котором промежуточный элемент, переносящий изображение, называется «тампоном» или «роллером». Основана на переносе краски с плоской формы способа глубокой печати на поверхности практически любой геометрической формы (например, на значки, кружки, теннисные мячи, шариковые ручки, куринные яйца, колбы осветительных тел и др.).

История тампопечати началась около 300 лет назад. Необходимость в печати циферблатов часов и других измерительных инструментов стимулировала появление и развитие тампопечати, которая в этой области применяется с успехом и сегодня.

Как высокий и трафаретный, так и плоский способ печати относят к автотипным технологиям. Общее в них – одинаковая толщина красочного слоя на печатных элементах формы в процессе печати. Это необходимо при печати текста и штриховых изображений. Для печати тоновых изображений необходимо разное количество краски для создания полутонов. В высоком, трафаретном и плоском способах печати это оказалось невозможным из-за принципа построения и структуры печатной формы, когда все печатающие и все пробельные элементы лежат каждый в своей, но в одной плоскости.

Автотипия (автотипная печать) – технология воспроизведения полутоновых оригиналов путем преобразования полутонового изображения в растровое (в микроштриховое) при помощи полиграфических растров или специальных компьютерных программ. При воспроизведении цветных полутоновых оригиналов способами плоской, высокой, трафаретной и одной из технологий способа глубокой (глубокая автотипия) печати используется автотипный синтез цвета.

Автотипный синтез цвета – принцип получения оттенков цвета на оттиске путем совмещения растровых или штриховых изображений отпечатанных красками разных цветов, например желтой, пурпурной, голубой и черной (CMYK). Изображения состоят из микроэлементов или штрихов, имеющих одинаковую толщину красочного слоя. Микроэлементы могут иметь одинаковую площадь и разную частоту расположения (частотная, стохастическая растровая структура) или разную площадь и постоянную частоту (регулярная растровая структура), а также и разную площадь, и разную частоту (нерегулярные, корешковые, зернистые растровые структуры). При этом суммарное цветное полутоновое изображение формируется разноцветными растровыми элементами (точками или микроштрихами). При наложении растровых элементов изображения на оттиске в процессе печатания автотипный синтез цвета носит смешанный аддитивно-субтрактивный характер.

Георг Мейзенбах (1841–1922) считается изобретателем автотипии (автотипного принципа синтеза цвета) – фотомеханической технологии изготовления растровых клише (печатных форм способа высокой печати).

Специалисты сравнительно быстро научились делать фотомеханическим путем штриховые клише (уместно напомнить, что штриховые металлические формы высокой печати пробовали изготавливать травлением задолго до изобретения фотографии, в частности вполне удачные опыты в области «выпуклого офорта» проводил английский поэт и художник У. Блейк еще в конце XVIII в.). Но потребовались немалые усилия, чтобы найти наиболее рациональные методы автоматического перевода тонового изображения в штриховое. Над этой проблемой работал в. Талбот, один из пионеров фотографии. Он пробовал в процессе съемки объекта разбивать фотографию на точки при помощи редкой ткани (черного тюля). Шелковые и проволочные плетения использовали в качестве растра Берхтольд (1857), Барнетт (1858), Эглоффштейн (1860), Яффе (1877), вудбарри (1872), Свэн (1879) и др. Большой вклад в развитие фотомеханических технологий изготовления иллюстрационных печатных форм внесли русские изобретатели. Начало этим работам было положено исследованиями А. Грекова. Плодотворно трудились в области фототехники (до Мейзенбаха или одновременно с ним) Е. Буринский, Л. Варнерке, А. Аргамаков, В. Срезневский, И. Болдырев, Н. Демчинский, А. Деливрон, С. Лаптев, В. и К. Анфиловы.

Первый патент на фотомеханическую технологию изготовления растровых клише был выдан в 1882 г. Мейзенбаху. Изобретатель разработал несколько вариантов получения растрового изображения. Последний вариант в общих чертах заключался в следующем: Мейзенбах изготовлял негатив линейного растра – фотография на стекле тонких параллельных линий. Впоследствии крестообразный растр Мейзенбах изготовлял путем склеивания двух линейных растров.

В 1894 г. Мейзенбах в соавторстве с Р. Шмеделем сконструировал специальную машину для гравирования растров на стекле, открыв таким образом путь к их широкому промышленному использованию.

Новая технология давала возможность сравнительно быстро и с меньшими затратами труда иллюстрировать различные печатные издания. В технологиях способа высокой печати она оказалась единственно возможным средством передачи тоновых иллюстраций. Впоследствии принцип автотипии – дробление рисунка на точки – был использован и в офсетных технологиях способа плоской печати. Особую услугу автотипия оказала периодическим изданиям – газетам и журналам, в которых ранее иллюстрация была «гостем» довольно редким. Значение автотипии в полиграфическом производстве еще более возросло в начале XX в., когда при помощи светофильтров была отработана техника цветоделения многокрасочных оригиналов и их последующего воспроизведения в печати всего тремя-четырьмя триадными красками (CMYK – технологии печати).

По определению технологии способа глубокой печати – это технологии печатания, при которых передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, где печатающие элементы углублены по отношению к пробельным. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, все связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность.

Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски, так как печатающие элементы углублены, причем в традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая (80—100 микрон), а в светлых – наименьшая (до 0 микрон).