Стефан Стефанов - Краткая энциклопедия печатных технологий

Печатание технологиями офсетной печати родилось в Англии – стране, в которой в первые годы XX в. вообще замечается стремление создать красивый стиль даже рядовой книги. Печатание технологией offset-rotary – ротационное литографское печатание с использованием печатного аппарата из трех цилиндров: формного, офсетного и печатного. Необходимо отметить, что получение оттиска осуществляется при вращении нескольких цилиндров, когда материал проходит между ними. Печать производится по линии касания двух цилиндров – офсетного и печатного. Создание даже высокого давления печати не требует сложных механизмов и больших усилий натиска, как между плоскими поверхностями.

Офсетная технология способа плоской печати с увлажнением была введена в практику как ответ на экономическую потребность XX в. – найти дешевую, но промышленную технологию печатания на самой дешевой бумаге.

Благодаря свойствам офсетного резинотканевого полотна, в особенности его эластичности, оно хорошо передает краску на любой сорт бумаги при печатании офсетными технологимя.

Традиционная офсетная печатная технология способа плоской печати с увлажнением алюминиевых пластинчатых печатных форм сегодня является лидирующей технологией и более 60 % печатной продукции, включая этикетку и упаковку, печатают этой технологией. Однако прогресс и развитие не терпят монополию. Появляются новые технологи, новые методы изготовления печатных форм, новые материалы (полимеры и фотополимеры), которые меняют картину полиграфического мира.

Ди-лито – технология прямой плоской печати (директная литография) как с увлажнением, так и без увлажнения, при котором зеркальное изображение с печатной формы, изготовленной на алюминиевой основе, как при технологии плоской офсетной печати, передается, но уже непосредственно на запечатываемый материал без промежуточного звена (офсетного резинотканевого полотна).

Дополнительная передача изображения с печатной формы на офсетное полотно и потом на бумагу приводит к дополнительным искажениям элементов изображения и уменьшает количество печатной краски, которое переходит на бумагу. Отсюда меньшая насыщенность офсетного оттиска по сравнению с оттиском ди-лито.

К технологиям способа плоской печати без увлажнения можно отнести электрографические и магнитографические технологии печати. Печатные и пробельные элементы на печатной форме при этих технологиях печати находятся в одной плоскости, однако они разделяются диэлектрическими или магнитными свойствами поверхности формной пластины. При этих технологиях печати используются тонеры – печатные краски в виде порошка.

Электрофотография (электрография) – технология формирования красочного изображения на печатной форме с использованием в качестве печатных форм носителей – селеновых пластин, электрические свойства которых изменяются под действием излучения оптического диапазона.

К технологии электрофотографии следует отнести и ксерографию – фирменное название, ставшее нарицательным в русской технической литературе. Во всех копировальных устройствах фирм Xerox, Осе, Canon, Kodak и других производителей при копировании используется технология электрофотографии, а в лазерных принтерах – электрографии.

В электрофотографии и электрографии печатная форма реверсивна, т. е. после каждого оттиска ее можно разряжать или размагничивать и снова заряжать, располагая печатные и пробельные элементы по-новому, относительно друг друга. По этой причине эти технологии печати применяют для оперативного размножения документов, когда требуется быстро изготовить несколько десятков экземпляров.

После продолжительных исследований и опытов удалось отказаться от одного из главных компонентов плоского офсетного печатного процесса – увлажняющего раствора, и получить изображение на печатной форме одной лишь краской, как и у других способов (высокий, глубокий, трафаретный и плоский без увлажнения) технологий печати.

В процессе печати с использованием традиционной печатной формы плоской печати увлажняющий раствор смачивает неровную поверхность алюминия и отталкивается от маслянистой поверхности фотополимерного слоя с нанесенного на нем слоя краски. Краска, наоборот, хорошо ложится на верхний слой печатных элементов и не может попасть на смоченную поверхность пластины (на пробельные элементы). Однако участки изображения на печатной форме с малыми промежутками между печатными элементами не могут удержать необходимое количество влаги. Плюс к этому неровные края красочных участков, возникающие вследствие определенной вязкости и липкости полиграфических красок, еще более усугубляющие положение. Поэтому большим достижением в офсетной печати с увлажнением считается создание на форме стабильных печатных растровых элементов площадью 1 % и 98 %. Конечно, соблюдение технологической дисциплины, поддержание необходимого состава увлажняющего раствора, контроль над кислотностью, жесткостью и электропроводностью воды улучшает положение, но лишь до определенного предела и периода продолжительности печати.

Рассмотрим теперь строение печатной формы, созданной для работы лишь с одним компонентом – краской. Основа нижнего несущего слоя, как и в традиционной офсетной печати с увлажнением, алюминиевая, либо сделанная из какого-либо другого жесткого (сохраняющего свои размеры при растяжении) материала. На пластину напылен полимерный слой, хорошо удерживающий краску. И самым верхним слоем является силиконовое покрытие. На сегодняшний день в мире работают два производителя таких пластин.

Одним из главных условий является поддержание постоянной температуры и влажности в процессе печати всего тиража. Поэтому печатные машины, предназначенные для прямой или офсетной печати без увлажнения, отличаются от традиционных печатных машин. Изменения не ограничиваются отсутствием увлажняющего аппарата и наличием сложной системы поддержания температурного режима. На тех машинах, которые изначально проектируются как «безводные», вода по специальным каналам внутри формного цилиндра (а иногда и некоторых красочных цилиндров) циркулирует, проходя и через холодильные установки. Технологию печатания без увлажнения используют в основном как один из методов защиты ценных бумаг, поскольку по непрерывности тонких штрихов эта технология соперничает с металлографией.

Типоофсет – косвенная (офсетная) технология способа высокой печати с использованием в процессе печатания офсетного цилиндра в качестве промежуточного звена и печатной формы способа высокой печати. При применении этой технологии печати увлажняющий аппарат печатной машины не участвует в технологическом процессе. В типоофсете интегрируются положительные стороны офсетной и высокой печати.