Стефан Стефанов - Краткая энциклопедия печатных технологий

Далее сделаем историческое отступление.

«Иван Иванович Орлов (1861–1928), изобретатель в области многокрасочной печати, конструктор печатных машин, родился в селе Меледино Нижегородской губернии. После окончания ремесленного училища отправился в Москву и поступил в Строгановское училище технического рисования. Потом работал мастером на ткацкой фабрике, а с 1896 г. – в Экспедиции заготовления государственных бумаг, крупнейшем полиграфическом предприятии России. Орлову суждено было продолжить славные традиции предприятия. В Экспедиции были внедрены его первые изобретения: пантограф, существенно упрощавший труд рисовальщиков, и регулятор для ткацких станков (на предприятии в качестве материала для печатания использовались и различные ткани). О разносторонних интересах Орлова красноречиво свидетельствует тематика его статей. У него есть работы по проблемам использования фотографии в промышленности, он успешно занимался рационализацией ткацкого и полиграфического оборудования. Но самыми значительными изобретениями Орлова являются оригинальный "способ многокрасочного печатания с одного клише”, получивший впоследствии название "орловской печати”, и пневматический самонаклад для печатной машины, Эти изобретения по праву относятся к крупнейшим техническим достижениям отечественной полиграфии, Особый же успех выпал на долю "орловской печати”, получившей чрезвычайно широкое распространение на специализированных полиграфических предприятиях, занимающихся производством различных ценных бумаг, и принесшей мировую славу изобретателю.

С сообщением о новой технологии Орлов выступил в декабре 1896 г. на собрании Императорского Русского технического общества. А затем в Петербурге вышли в свет его книги "Новый способ многокрасочного печатания с одного клише” (1897) и "Новый способ многокрасочного печатания. Дополнение к сообщению в Императорском Русском техническом обществе” (1898). в книгах, кроме обстоятельного описания технологии, приводились и чертежи печатной машины, сконструированной Орловым специально для нового способа. Изобретение Орлова с триумфальным успехом демонстрировалось на всемирных промышленных выставках в Чикаго, Париже, Турине, Практический успех "орловской печати” был настолько убедителен, что многие зарубежные фирмы и предприятия, выпускавшие ассигнации, банковские билеты и другие ценные бумаги, изъявили желание заменить существующие технологии русским изобретением (были также попытки вместе с новой технологией заполучить и автора "орловской печати”). Крупнейшая машиностроительная фирма "Кенниг и Бауэр” наладила серийный выпуск машин "орловской печати”. Работа Орлова была по достоинству оценена и на родине. Петербургская Академия наук, отмечая важность изобретения Орлова "для развития техники и искусства”, удостоила его особой премии. Самые восторженные отзывы о способе многокрасочного печатания дали авторитетные специалисты. И вот уже более ста лет существует и успешно применяется в мировой практике "орловская печать” – одно из самых оригинальных изобретений в истории полиграфической техники и технологии.

И.И. Орлов умер 19 декабря 1928 г. Похоронен на Новодевичьем кладбище».

Термография (в полиграфии) – отделка отпечатанных изображений специальными термическими порошками, изменяющая рельеф изображения оттиска под воздействием теплового излучения. После отделки оттиска способом термографии изображение получается с небольшим рельефом, который зависит еще от площади детали, и цвет получается с металлическим оттенком. Рельефность приводит к огрублению мелких деталей изображения, но особый эффект рельефа и цвета привлекает внимание, что немаловажно в рекламных изданиях.

В оперативной полиграфии термографией также называют технологию копирования, использующую в качестве запечатываемого материала термореактивную и термокопировальную бумагу, которые изменяют свои свойства под действием теплового излучения.

Элкография – печатная технология, названная по имени разработавшей ее канадской фирмы Elcorsy Technology, благодаря своей исключительной оригинальности – вот уже несколько лет вызывает большой интерес специалистов.

Практически все печатные технологии (за исключением струйной печати) основаны на том, что в процессе экспонирования меняются свойства поверхности формного цилиндра и отдельные его участки приобретают способность удерживать пассивную (т. е. не меняющую свое состояние) краску либо тонер. В данном случае все наоборот: под действием экспонирующей головки изменяет свое состояние сама краска. Это явление основано на эффекте электрокоагуляции, суть которого заключается в превращении жидкой краски в гель под действием электрического импульса. Еще одно название данной технологии Computer-to-Ink (компьютер – краска).

Элкография была изобретена канадским химиком Андре Кастенье и более 20 лет разрабатывалась сотрудниками основанной им фирмы Elcorsy, пока в 1995 г. ее не приобрел крупный японский производитель красок Toyo Ink. Был создан работающий прототип печатной машины под названием ELCO 200 и показан на выставке Ipex-98.

Рассмотрим устройство и принцип работы печатного модуля машины. Сначала на формный цилиндр наносится очень тонкий слой масла, – оно помогает переносить изображение на бумагу. Затем на цилиндр из линейки сопел подается равномерный слой краски. Печатающая головка представляет собой длинную линейку микроскопических электродов, расположенных по всей ширине бумажного полотна. Когда на какой-либо электрод подается отрицательный электрический импульс, то между ним и положительно заряженным формным цилиндром, который служит анодом, возникает электромагнитное поле. В слое краски под воздействием этого поля начинается реакция электрокоагуляции, и в результате возникает плотный красочный комочек, размер которого пропорционален длительности электрического импульса, который зависит от яркости соответствующего участка изображения. Для того чтобы удалить жидкую непрореагировавшую краску, специальный резиновый нож соскребает с поверхности формного цилиндра жидкую краску, оставляя прилипшие к ней красочные комочки. Затем красочные комочки (точки) вдавливаются в бумагу, а остатки воды из них быстро испаряются. На завершающем этапе поверхность формного цилиндра очищается от остатков неперенесенной на бумагу краски и масла с помощью мыла, щеток и струй воды, подаваемых под высоким давлением. Теперь формный цилиндр готов к новому циклу.

На оттиске получается разная толщина слоя краски, которая зависит от яркости соответствующего участка изображения на оригинале, как в глубокой печати. Результат идентичен, а способы достижения разные. Идея способа глубокой классической печати реализована посредством изменения структуры самой краски, что является новым направлением в полиграфии.