Техника и вооружение 2012 08

– разработка бронешлема с подпором из СВМПЭ-UD;

– разработка для бронешлемов забрал с бронестеклами 2-го класса защиты, а также полностью прозрачных забрал 1-го класса защиты с улучшенными эксплуатационными характеристиками и повышенной живучестью;

– оснащение бронешлемов дополнительным навесным оборудованием: системами связи, наблюдения, коммуникации, принудительной вентиляции, защиты от отравляющих веществ (ОВ).

Защита от пуль длинноствольного огнестрельного оружия

Требований защиты головы от пуль длинноствольного стрелкового оружия (автоматов, снайперских винтовок) пока нет ни в одном стандарте. Хотя сегодня спецподразделения, участвующие в различных контртеррористических операциях и борьбе с незаконными вооруженными формированиями, как раз подвергаются обстрелу из длинноствольного автоматического оружия с различных дистанций.

На протяжении многих лет обсуждается вопрос о целесообразности разработки штурмовых шлемов для защиты от пуль длинноствольного огнестрельного оружия. Противники создания таких шлемов приводят два основных аргумента:

1. Масса шлема окажется настолько велика, что в нем нельзя будет выполнять боевые задачи;

2. При воздействии высокоскоростного ударника (даже при непробитии шлема) невозможно спрогнозировать контузионное воздействие.

Тем не менее, жизнь заставляет вести работы в данном направлении и искать приемлемые решения. Пулевые ранения в голову в большинстве случаев относятся к разряду смертельных; с ростом плотности огня автоматического оружия и действий снайперов вероятность таких ранений только увеличивается.

Используя технологию глубокой вытяжки, «НИИ Стали» удалось изготовить корпус шлема из высокопрочной стали повышенной толщины. Установив в него соответствующий тканевополимерный подпор, специалисты «НИИ Стали» получили бронешлем массой 4,3 кг при площади защиты 13,5 дм² (т. е. всего на 8-10% тяжелее серийного шлема 6Б6-3 с забралом). Этот шлем показал следующие результаты испытаний при пулевом обстреле:

1. Обеспечивает полную защиту по 3-му классу ГОСТ Р 50744-95 как при нормальных климатических условиях, так и при -50’С;

2. При обстреле из снайперской винтовки СВД (7,62 мм патрон 57-Н-323С) пулей ЛПС обеспечивает защиту с дистанции 50 м.

Главное достоинство таких шлемов – низкая стоимость и технологичность, недостаток – возможность вторичного поражения при рикошетировании пуль.

В последнее время как зарубежные, так и российские компании (ЦВМ «Армоком», НПП «КлАСС», ОАО«НИИ Стали») разрабатывают органокерамические бронешлемы с лицевым слоем из высокопрочной керамики и тыльным тканево-полимерным подпором. Они рассчитаны на обеспечение защиты головы по 3-му и выше классам по ГОСТ Р 50744-95. Такие бронешлемы гарантируют требуемый уровень защиты при меньшей массе по сравнению с металлическими и металлокомпозиционными бронешлемами, причем с повышением класса защиты это расхождение увеличивается. ЦВМ «Армоком» предлагает органокерамические шлемы 5-го класса защиты массой 4,5 кг, что на 40-50% меньше по сравнению с аналогичным шлемом из броневой стали и незначительно отличается от массы серийных стальных шлемов 2-го класса защиты с забралом типа «Маска».

Однако широкое распространение органокерамических бронешлемов сдерживается проблемами обеспечения сплошности (ослабления защитных свойств в местах сопряжения керамических элементов), живучести (обеспечения требуемого количества попаданий пуль в шлем без пробития) и допустимого уровня запреградного воздействия. Органокерамические бронешлемы стоят дороже, чем металлические и металлокомпозиционные, а также требуют более сложной технологии производства. Низкая масса корпуса бронешлема имеет и свою оборотную сторону: она подразумевает повышенную передачу динамического импульса на голову и шею пользователя при пулевом поражении.

Боец в шлеме «Рысь-Т».

Особенно важен в настоящее время вопрос наращивания защитных возможностей шлемов при сохранении приемлемых массовых и эксплуатационных характеристик.

К некоторым категориям бронешлемов российскими силовыми структурами сейчас предъявляются требования защиты по 6а классу ГОСТ Р 50744-95. Также в соответствии с современными технологиями шлем должен быть оснащен переговорным устройством, прибором ночного видения, информационным дисплеем, средствами защиты органов дыхания и прочим навесным оборудованием. Это ведет к увеличению его массы, поэтому необходимы устройства, обеспечивающие разгрузку шейных позвонков и головы бойца. Оптимальное решение проблемы – конструкция по типу скафандра с опорой бронешлема на определенные участки тела (плечи, торс, бедра). В настоящее время такие устройства в России разрабатывают ОАО «НИИ Стали», МГТУ им. Баумана и ОАО НПП «Звезда».

В целях комплексного разрешения всех указанных проблем «НИИ Стали» разработал и изготовил опытный комбинированный шлем с лицевым керамическим слоем из карбида бора (В 4 С – наиболее легкой керамики) и основой из органокомпозита с титановым подслоем для снижения контузионной травмы головы.

Этот комбинированный шлем массой 7,5 кг, площадью защиты 18 дм² был испытан по 6а классу по ГОСТ Р 50744-95. Для снижения воздействия на шейные позвонки при ударе в шлем и приведения эксплуатационных характеристик в соответствие с установленными требованиями была создана и изготовлена система разгрузки с передачей усилия на плечевую область.

Проведенные испытания шлема показали, что остаточная тыльная деформация шлема в проекции попадания пули практически полностью отсутствует.

Оценить контузионное воздействие на голову при обстреле шлемов средствами поражения, соответствующими высшим классам защиты российских стандартов, довольно трудно, поскольку до сих пор не существует достоверных критериев и методик проведения такой оценки.

Разработка шлема с защитой по 6а классу ГОСТ Р 50744-95 – чрезвычайно сложная техническая задача. Она может быть решена только за счет создания новых защитных структур, технологических процессов и применения лучших современных материалов:

– отечественных керамик на основе карбида бора;

– высокопрочных и высокопластичных титановых сплавов;

– отечественных и зарубежных тканей на основе арамидных волокон;

– материалов на основе высокомолекулярного полиэтилена СВМПЭ (UD – структуры);

– применения полимерных эластичных материалов и пленок различной структуры.