Л. Зарубина - Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений

«WEBAC 5611»— это состав на основе модифицированной битумной полимерной дисперсии с цементным заполнителем. В эксплуатационном виде это тонкая изоляционная пленка. Покрытие толщиной всего в 1 мм надежно защищает от воды под давлением до 7 атмосфер (позитивное давление).

От негативного давления (на отрыв) такая пленка, благодаря оптимальной адгезии к основанию, защищает от гидростатического давления до 3-х атмосфер.

Эластичная изоляция толщиной 0,6–1,1 мм имеет хорошее относительное удлинение на разрыв (более 160 %), что характеризует прекрасные возможности для перекрывания трещин. «WEBAC 5611» характеризуется также высокой морозостойкостью и стойкостью к солям размораживания. Материал устойчив ко всем типам сточных вод и жидких удобрений со значением рН > 7, а также к сточным водам бытовых свалок. Материал не огнеопасен и устойчив к высоким температурам. Технические характеристики «WEBAC 5611» представлены в табл. 2.16.

Подготовка поверхностей под изоляцию «WEBAC 5611» включает очистку от загрязнений и шелушений. Сколы и повреждения заделываются и выравниваются. Непрочные поверхности из известняка обязательно обрабатываются для оптимальной адгезии. Допускается нанесение изоляции на влажные основания. Минимальная температура конструкции — 5 °C.

«WEBAC 5611» также обладает хорошими адгезионными свойствами к старым битумным или смоляным покрытиям, если они находятся в хорошем состоянии, т. е. имеют хорошую адгезию и свободны от загрязнений. В районах с частой сменой замерзаний и оттаиваний конструкций необходимо создать дополнительную шероховатость изолируемых поверхностей щеткой или пескоструйным аппаратом для повышения адгезии. Перед применением «WEBAC 5611» тщательно перемешивается. Затем состав соединяется с цементом в соотношении 1:0,8 (по весу) вручную или с помощью медленно вращающегося миксера. Материал должен быть использован немедленно после смешивания, поскольку его вязкость возрастает с началом гидратации цемента. «WEBAC 5611» наносится кистью, валиком или распылением.

При нормальных условиях материал затвердевает через 2–6 часов в зависимости от толщины слоя. В случае высоко абсорбирующих поверхностей, таких как газобетон или кирпичная кладка, покрытие затвердевает за 1–3 часа. При использовании «WEBAC 5611» для стыков между полом и стенами, для укрепления углов и перекрывания распространяющихся трещин добавляется геотекстиль или фиброволокно. В зависимости от добавляемого материала область применения «WEBAC 5611» возрастает.

Расход на 1 м 2при толщине слоя в 1 мм составляет 1 кг для «WEBAC 5611» и 0,8 кг для портландцемента. На горизонтальных поверхностях толщина слоя не должна превышать 2 мм, а на вертикальных 0,5 мм. Нанесение последующего слоя возможно через 1–2 часа. Благодаря послойному покрытию минимизируется возможность дефектов.

Фирма LIQUID PLASTIGS LIMITED (LPL) (Великобритания) разработала гидроизоляционные покрытия «LPL» (жидкие пластинки). Они предназначены для устройства водонепроницаемых покрытий стен и полов, сдерживающих напор грунтовых вод. Применяются для гидроизоляции бетона, стали, кирпичной и каменной кладки.

Продукция «LPL»— это комплекс превосходных эксплуатационных качеств для покрытий самых разных сфер применения, исключительная стойкость в жестких условиях, в том числе к ультрафиолетовому излучению, абразивному воздействию (истиранию), непосредственному контакту с растворами кислот и щелочей.

Покрытие наносится на все известные основания, на наружные и внутренние поверхности любой формы и сложности, не требует удаления старого покрытия.

Отличаются составы простотой нанесения: кисть, валик, набрызг, и не требуют предварительного разогрева. Покрытия «LPL» обладают высокой прочностью на растяжение и изгиб, что позволяет сохраняться целостности покрытия при смещениях и деформациях основания. Эти покрытия паропроницаемы, т. е. возможна сушка подложки и выход конденсата из-под покрытия.

Антисептические свойства сохраняются на весь срок службы покрытия. Срок службы до первого ТО — 10–25 лет. Температурный интервал применения — от -50 до +100 °C. Составы не токсичны при нанесении и эксплуатации, не воспламеняются. Гидроизоляционные свойства: бесшовный, прочный и эластичный полимерный монолит. Покрытия «LPL» легко обслуживаются: нанесение одного нового слоя восстанавливает все свойства и срок службы. Покрытия имеют различную цветовую гамму и декоративную структуру.

Вся продукция производится в соответствии с требованиями BS EN ISO 9000.

Специалисты «Государственного научно-исследовательского института химии и технологии элементарноорганических соединений» со статусом Федерального государственного унитарного предприятия создали «Композицию для гидроизоляции строительных конструкций»(пат. № 2185405). Она может быть использована в промышленном и гражданском строительстве в качестве защитного покрытия железобетонных конструкций.

Новая композиция содержит бутадиенстирольный каучук, эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, наполнитель — смесь оксидов титана и цинка, растворитель — толуол.

Такой состав композиции позволяет повысить значение адгезии к бетону до 1,8–2,5 МПа и прочность при растяжении до 2,24,3 МПа. [20]

Оклеечная гидроизоляция — это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких материалов, наклеенных в 1–4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные или вертикальные поверхности. Устройство оклеечной гидроизоляции показано при больших гидростатических напорах грунтовых вод (более 2 м). Как материалов, так и технологий такой изоляции в современном мире разработано много, а выбор их каждый раз определяется условиями и требованиями конкретного объекта.

Наиболее показателен пример устройства оклеечной гидроизоляции с использованием битумсодержащих материалов (бризол, изол, гидроизол и др.).

Сначала на сухую поверхность наносится первый слой битумной мастики толщиной 1–1,5 мм, затем раскатывается рулонный изоляционный материал, закрепляется, и на него также наносят слой мастики. Постепенно разворачивая рулон, наклеивают его намазанной стороной на изолируемую поверхность. Нахлест одного полотна на другое составляет 15–20 см. Кромки наклеенных рулонов прошпаклевывают, а затем наносят отделочный слой мастики толщиной 1–1,3 мм.