Л. Зарубина - Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений

□ бетонную подготовку выполняют толщиной 100 мм, выравнивая и уплотняя ее виброрейкой;

□ через 2 суток по сухой поверхности наносят грунтовку из разжиженной мастики «БСКМ»;

□ на следующий день наносят приклеивающий слой «БСКМ», укладывая по нему плотную стеклосетку типа ССС или стеклоткань типа АСТТ с нахлестом полотнищ до 50 мм;

□ по уложенной стеклоткани наносят защитный слой «БСКМ» толщиной до 0,5 мм;

□ свободный конец стеклоткани длиной около 500 мм, пропитанной «БСКМ», рулончиком сворачивают у кромки бетона;

□ через 2 суток по «БСКМ» укладывают выравнивающую защитную стяжку из состава «Лукар-ОХ»(связующее «Лукар», наполненное сухой цементно-песчаной смесью) толщиной около 15 мм;

□ не ранее чем через 1 сутки бетонируют днище (рис. 1.1).

Используя составы «Лукар», применяют такую последовательность гидроизоляции.

Подсохшую поверхность бетона покрывают грунтовкой «Лукар-ОП»(расход 300 г/м 2). Через сутки наносят приклеивающий слой «Лукар-5», армированный плотной стеклосеткой типа ССС, либо укладывают базальтовую или стеклянную ткань типа Т-12-41 с нахлестом полотнищ порядка 10 мм. Поверх снова наносят слой состава «Лукар-5» толщиной до 0,5 мм. После высыхания выполняют выравнивающую защитную стяжку составом «Лукар-ОХ» толщиной около 10 мм. Через сутки выполняется бетонирование днища.

Особое внимание нужно уделить герметизации узла сопряжения стены с днищем (рис. 1.2). Железобетонный «стакан» и стеновую панель необходимо хорошо очистить перед грунтованием.

Свободный конец рулончика заводят на «стакан», а по нему с нахлестом до 100 мм наклеивают следующий слой стеклоткани снизу вверх.

При выполнении ремонта следует особо тщательно подготовить основание:

□ дефектные зоны расчистить от слоящегося бетона;

□ обнаженную ржавую арматуру очистить от ржавчины, используя металлические щетки, электро- или пневмодрель с насадкой;

□ трещины расчистить на глубину не менее 50 мм, используя ту же дрель с насадкой-фрезой;

□ места высолов обработать раствором 13 %-й соляной кислоты с помощью кисти-макловицы и через 1–1,5 часа после этого промыть их водопроводной водой под давлением.

Перед нанесением защитного материала кавернозную поверхность бетона необходимо просушить, используя любые горелки.

В качестве праймирующего пропиточного состава — грунтовки — следует использовать готовый полиизоцианатный состав «Лукар-ОП».

Наносить грунтовку «Лукар-ОП» на бетонное основание целесообразно при температуре воздуха выше -5 °C, используя щетинные кисти (швабры) с коротким ворсом и тщательно втирая грунтовку в поврежденный бетон. При температуре до -20 °C работать можно, но при этом необходимо выдерживать «Лукар-ОП» в теплом помещении не менее 1 суток и просушивать основание. Ориентировочный расход грунтовки «Лукар-ОП» на 1 м 2составляет около 300 г.

Через 3–4 часа можно наносить ремонтно-шпатлевочную массу «Лукар-ОХ», состоящую из полиизоцианатного связующего — инициатора твердения — и наполнителя — цементно-песчаной смеси в соотношении 1:2 на портландцементе М500. Инициатор твердения рекомендуется сначала тщательно перемешать с сухой цементно-песчаной смесью, а затем, постоянно перемешивая, вливать связующее.

При малых объемах работ «Лукар-ОХ» можно приготовить вручную, используя емкости из полиолефинов или стали (таз, корыто), а при необходимости использовать растворосмесители малой вместимости.

Наносят «Лукар» обычными шпателями и швабрами.

Жизнеспособность «Лукара» легко регулируется изменением количества инициатора твердения, а вязкость — количеством цементно-песчаной смеси. Начальная прочность затвердевшего состава превышает 18 МПа.

В местах, где обнаружены глубокие или сквозные трещины, целесообразно, укладывая «Лукар» послойно, прокладывать между слоями полоски стеклоткани шириной 100–150 мм. Следует применять бесщелочные стеклоткани, марок Т, Т-1П, Т-12,Т-13 из алюмоборосиликатного стекла. Использовать резервуары после ремонта по их назначению можно не ранее чем через 3 суток. [85, 120]

В Германии для защиты от грунтовых вод, а также для гидроизоляции мокрых помещений и водных резервуаров наряду с твердыми уплотняющими суспензиями производятся и эластичные суспензии, которые, благодаря высокой доле содержания полимеров, не образуют твердого цементного каркаса.

Предлагаются примеры типичных составов эластичных уплотняющих суспензий.

Растворы можно наносить щеткой, шпателем, набрасыванием или набрызгом. На этапе предварительной подготовки удаляются отслоения бетона, а затем вся поверхность обрабатывается с помощью пескоструйной установки или водяной струи высокого давления. Если очистка поверхности выполнялась всухую, ее надо увлажнить, чтобы предотвратить «сгорание» тонких слоев наносимой уплотняющей суспензии. Обычно она наносится в 2–3 слоя общей толщиной примерно 2–4 мм. Чем тоньше получаются отдельные слои, тем меньшее количество пор образуется в пленке защитного покрытия.

Полимерная дисперсия «Acronal N® 137»является продуктом, специально разработанным для применения в климате с низкими температурами. Температура стеклования полимера составляет -55 °C. «Acronal S 430 Р»— это полимерный порошок с температурой стеклования -15 °C, образующий эластичную пленку.

Оба продукта имеют высокую гидролизную устойчивость и благодаря этому обеспечивают эластичность покрытия на длительный период. Оба продукта непроницаемы для СО 2и растворов солей. [121]

Полимерный рулонный кровельный и изоляционный материал «КРОМЭЛ»может использоваться для гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей, мелиоративных систем, бассейнов, сантехнических кабин.

При устройстве гидроизоляции железобетонной плиты пролетных строений в качестве гидроизоляционного материала применяют рулонный материал ЗАО «Национальная нефтехимическая компания» «КРОМЭЛ-1РА» (ТУ 5774-002-41993527-97) на нетканой основе. Устройство гидроизоляции из материала «КРОМЭЛ» состоит в наклеивании его на изолируемую поверхность с помощью клеящего материала «ГЕРМЭЛ» (ТУ 5733-001-41993521-97). Клеящий слой «ГЕРМЭЛ» защищен антиадгезионной бумагой. Поставляется в рулонах.