Елена Володина - Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 1

МДФ прочнее дерева, ДСП и ДВП. Многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. МДФ очень пластичен – его можно фрезеровать и изготавливать из него фигурные детали.

Выпускают водостойкие плиты МДФ. На таких плитах не образуется плесень, грибок, он выдерживает перепады температур. Мебель из водостойких МДФ можно установить в неотапливаемых помещениях: лоджии, на застекленном балконе, в гараже, на кухне, в ванной.

МДФ активно конкурирует с ДСП. МДФ широко используется при изготовлении кухонной мебели, так как хорошо переносят влажную среду, а высокая механическая прочность МДФ позволяет использовать их при изготовлении мебельных фасадов. Плиты МДФ устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из них гигиеничными и безопасными в быту. Изделия из МДФ часто стоят на 60–70 % дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева.

Плиты МДФ, как и ДСП, облицовывают натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид), ламинатом.

Размерный ряд плит МДФ по толщине в мм: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 24, 25, 30, 35, 40; по габаритам в мм: 2440х1220, 2440х1830, 2440х2050, 2620х1220, 2800х2070, 2620х2070, 2800х2080.

5.6.6. ШДФ или ХДФ или HDF (древесная плита высокой плотности)

HDF плиты по технологии производства и физико-механическим характеристикам схожи с MDF панелями, однако имеют более плотную структуру и улучшенные свойства. Это листовой материал, толщина обычно 3–4 мм, но может быть от 1,5 мм до 10 мм. Производятся также перфорированные HDF панели и плиты HDF повышенной влагостойкости.

Используется материал в качестве основы для отделочных материалов (напольная ламинированная доска – ламинат), а также в мебельном производстве в роли задних стенок мебели, дна ящиков, внутренних дверей, также используются для облицовки стен, в качестве подвесных потолков и пр.

Декорированные плиты HDF (лакированные) производятся из шлифованных плит. Декорирование (придание определенного цвета) предназначено в основном для применения в мебельной промышленности. Декорированные HDF имеют повышенную стойкость лакированной поверхности к атмосферным условиям и химическим веществам, такие плиты очень просто содержать в хорошем состоянии и ухаживать за ними. Шлифованные и декорированные HDF плиты пригодны для распила, они крайне устойчивы к механической обработке. Декорированные HDF изготавливаются в разнообразной гамме декоров.

Все древесноволокнистые плиты HDF (необлицованные, покрытые однотонным лаком или с декором под дерево) могут подвергаться дальнейшей обработке:

– высверливание отверстий под фурнитуру,

– скашивание углов,

– сверление,

– создание гибкого модуля,

– фрезеровка,

– распил и раскрой,

– перфорация.

5.6.7. OSB-плита (ОСП, ориентированная стружечная плита)

OSB-плита это многослойная древесная плита, изготовленная из ориентированной определенным образом щепы и стружки при высоком давлении и температуре и связанной синтетической смолой с добавлением синтетического воска. Во внешних слоях заметно направленное расположение достаточно крупной стружки, это главное визуальное отличие от ДСП. Для изготовления OSB используется тонкомерная и неделовая быстрорастущая древесина, что удешевляет материал. Чаще всего OSB имеет два наружных слоя и один-два внутренних. В наружных слоях стружка ориентирована продольно, во внутреннем – поперечно. Используется принцип фанеры.

По своим физико-механическим свойствам OSB близка к фанере и в несколько раз превосходит по свойствам ДСП и МДФ. OSB отличается от ДСП большей плотностью, большим удельным весом, толщиной и прочностью. В качестве связующего используются те же смолы, что и в фанере, ДСП, МДФ. Концентрация смол также составляет по массе от 12 до 14 % от исходной композиции. Плиты OSB уступают фанере по прочности и водостойкости, но стоят существенно дешевле и не имеют таких структурных дефектов фанеры, как сучки и пустоты. OSB отличается стабильностью формы, большой устойчивостью к изменяющимся погодным условиям, к ударам, глушением звуков, податливостью к обработке и переработке. За счет ламинирования достигается повышение водостойкости плиты до уровня, на котором она может применяться в опалубке.

Основные области использования плит OSB:

– жилищное каркасное строительство;

– многоразовая опалубка (ламинированные OSB);

– автомобилестроение;

– изготовление мебели;

– упаковка;

– дизайн интерьера;

– внутренние и наружные стены, перегородки;

– основание для всех типов напольных покрытий;

– ограждающие конструкции;

– выставочные стенды, прилавки, подсобные помещения.

Использование OSB может быть очень ограниченным в мебельной промышленности и машиностроении, в производстве тары.

Приведенные области применения OSB – это бесшабашная российская действительность, несмотря на известные данные о вреде синтетических смол, используемых в качестве связующего (см. раздел «Проблема экологичности древесно-стружечных материалов»).

5.6.8. Проблема экологичности древесно-стружечных материалов

В разделе использованы материалы статьи «Древесно-плитные материалы», автор В. В. Мальцев, зам. ген. директора по науке ОАО «Гипролеспром», д. х. н., академик РАЕН, главный эколог РФ по деревянному домостроению, В. Г. Николаев, эксперт-аналитик с сайта http://www.ecrushim.ru/articles/pg136.php).

Древесно-стружечные материалы (ДВП, ДСП, МДВ, HDF, OSB-плита, фанера) используются при производстве мебели, для отделки помещений в виде стеновых панелей, ламинированного напольного покрытия (ламината), для устройства перегородок и т. д.

Все древесно-стружечные материалы (ДВП, ДСП, МДВ, HDF, OSB-плита, фанера) содержат связующее, которое собственно и склеивает стружку или опилки. В качестве связующих используются формальдегидные смолы (карбамидно-формальдегидная, меламиноформальдегидная, фенолформальдегидная или мочевиноформальдегидная). Все эти смолы имеют высокую токсичность. Но если два первых вида смол выделяют в воздух помещений формальдегид и метанол , то фенолформальдегидная смола выделяет еще и фенол . Они содержатся в воздухе помещений в концентрациях, порой значительно превышающих предельно-допустимые концентрации (ПДК).

При синтезе формальдегидных смол реакция поликонденсации формальдегида с мочевиной не завершается и останавливается на стадии неустойчивого равновесия, на которой формальдегидная смола содержит 0,1..0,5 % формальдегида. При изготовлении древесно-стружечных материалов остаточный формальдегид осаждается на частицах древесины и во время эксплуатации выделяется в окружающий воздух. При стандартных условиях эксплуатации твердые формальдегидные смолы постоянно выделяют формальдегид за счет разложения метиленэфирных связей и метилольных групп.