Елена Володина - Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 1

Мебель, изготовленная из натурального дерева, тоже может быть источником формальдегида. В данном случае им становится лакокрасочные и прочие материалы, которыми обработали мебель, особенно в течение первых месяцев после применения.

Высококачественный МДФ состоит из опилок, которые склеены между собой дорогим клеевым составом на основе изоцианатов или лигнином (вещество, входящее в состав натуральной древесины и выделяющееся при ее нагревании) и парафином. Такое производство делает МДФ безвредным для человека. Это обеспечивает низкую эмиссию формальдегида (класс эмиссии формальдегида – Е1), сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Но на территории РФ производство плит МДФ по такой технологии как следует не налажено, что объясняется его довольно высокой стоимостью.

Сегодня, благодаря современным технологиям изготовления, концентрацию формальдегида в некоторых изделиях удается снизить до 0,02 мг/м 3. Отработано все – и добавки и технологии.

Что же предлагают российские химики? В состав древесно-плитных материалов необходимо ввести каталитические и не токсичные хемосорбенты в виде тонкодисперсного порошка, которые поглощают формальдегид, метанол и фенол. Причем вредные вещества поглощаются необратимо и со скоростью, превышающей скорость их выделения, придавая одновременно материалу дополнительные свойства трудногорючести. Этот химический процесс детоксикации формальдегидных смол полностью отработан.

Проведены также работы по поиску нового связующего для производства для древесно-плитных материалов, чтобы совсем исключить использование формальдегидных смол. Были выбраны два трудногорючих сополимера, которые являются антипиренами, они ничего не выделяют и в нашей стране производятся в огромных масштабах. Но владельцы российских компаний не намерены вкладывать средства в совершенствование технологий.

О фанере. Поскольку слои шпона тонкие, то на единицу объема фанеры приходится гораздо больше формальдегидных смол, чем в ДСП и OSB. А влагостойкая фанера содержит особенно большое количество смол, так как именно их высокое содержание и обеспечивает ее устойчивость к влаге.

В 80-х годах прошлого века в Европейских странах, США и СССР разразился крупный скандал, связанный с отравлением людей формальдегидом, выделявшимся из мочевино-формальдегидной вспененной смолы, которая применялась в качестве теплоизоляции в сборном малоэтажном домостроении. Именно в этот период в Союзе и было запрещено применение в жилищном строительстве теплоизоляции «Пеноизол», а также ДСП и фанеры. В 90-е годы страны Западной Европы (Финляндия, Германия и Швеция) запретили применение при строительстве жилых зданий материалов, выделяющих формальдегид. Но уже к 2006 году плиты OSB производили в Финляндии и других странах Западной Европы, но в строительстве не применяли, а отправляли на экспорт в Канаду, США и Россию!

В дальнейшем в связи с разрушением единой системы санитарно-технического контроля использования полимерных материалов в строительстве, фанеру вновь стали использовать в строительство как подложку для паркета, обивочный материал для чердаков, мансард, стен и т. д. В РФ и странах СНГ содержание формальдегида на 100 г фанеры составляет 12–27 мг (категория Е2 – до 30 мг). Поэтому фанера российского производства не допускается на Европейские рынки, так как не соответствует категории Е1 и Е0. Однако Европейское производство фанеры осуществляется в основном в России. В других странах Европы эти производства закрывают как экологически грязные. Фанера, производимая по традиционным технологиям, должна быть запрещена для использования во внутреннем убранстве дома.

К особо опасным материалам и конструкциям относятся так называемые сэндвич-панели для частного домостроения, появившиеся в РФ с 2000 года и получившие общее название «канадская технология домостроения». Эти конструкции содержат между двумя плитами OSB слой пенополистирола толщиной от 100 до 200 мм. Последний представляет не меньшую опасность, чем плиты OSB, поскольку выделяет опасное для организма вещество – стирол. Поэтому дома из таких конструкций превращаются в токсичные камеры, особенно при повышенной температуре в жаркое лето.

Выделение формальдегида, а значит и его концентрация в помещении, зависит от температуры воздуха. Она максимальна при теплых, влажных условиях, особенно в закрытых непроветриваемых помещениях. Выделяться формальдегид из исходных материалов (например, из ДСП) не прекратится полностью никогда!

Защита от влияния синтетических смол:

– тщательная отделка плит со всех сторон, включая торцы и стыки поверхностей (ребра) непроницаемым слоем (пленки, лаки, краски, эмали),

– пленки не должны быть меламиновыми,

– частое проветривание помещения,

– установка мебели из древесно-стружечного материала вдали от нагревательных приборов,

– не использовать древесно-стружечный материал для черновой отделки помещения (отделка стен, полов, перегородок) или обязательно красить пленкообразующими красками,

– проверка документации производителя на материал.

Сборно-разборные перегородки (офисные, модульные) в отличие от стационарных конструкций монтируются из отдельных, готовых к эксплуатации элементов. Монтаж таких перегородок выполняют преимущественно после чистовой отделки. Вертикальные стойки стационарных перегородок крепятся к основному потолку, при необходимости проходя через подвесной потолок.

Система является панельно-карскасной конструкцией, состоит из алюминиевого профиля (каркас для панелей, стойки, направляющие) и собственно панелей (проставок) – пластиковых, стеклянных, металлических, из МДФ и т. д. Щели между отдельными панелями уплотняют прокладками. Количество панелей и их ширина подбирается таким образом, чтобы перегородка состояла из целого количества панелей. Иногда стойки каркаса закрепляются между полом и потолком методом расклинивания.

Панели могут иметь особые свойства:

– негорючие,

– теплоизолирующие,

– шумоизолирующие,

– светопроницаемые,

– прозрачные и непрозрачные,

– прозрачные в одну сторону,

– изменяющие степень прозрачности и др.

Положительное свойство данного вида перегородок заключается в том, что конструкция при необходимости может быть демонтирована и установлена в другое место. Существенным является и то, что данную операцию можно производить не на стадии строительства или капитального ремонта помещений, а в процессе их эксплуатации. После демонтажа перегородки остаются видимыми следы от крепежных элементов, но они могут быть легко устранены с помощью несложных косметических операций.