Алексей Янов - Княжич [litres]

Но литейный стол у меня не простой, а оснащен подвижной литейной доской, что дает возможность попеременно прокатывать стекло с обеих сторон, экономя потом время для равнения шлифовкой. Как только прокатили одну сторону стекольного листа, на него тут же накладывается чугунная крышка, скрепляется скобами и переворачивается вверх дном. Теперь бывшая литейная доска снимается, а содержимое прокатывается валом еще раз.

Стекло постепенно начинает твердеть, но все еще раскаленное, не успевшее остыть, вталкивается несколькими рабочими, с помощью особых лопаток, в калильную печь (каленицу) на железную тележку, находящуюся прямо у одного конца литейного стола. Уровни поверхности стола мы специально выровняли с уровнем пода каленицы, вернее с уровнем поддона железных тележек. Температура каленицы ко времени загрузки ее только что отлитым стеклом немногим ниже температуры плавления стекла.

Вся эта процедура повторялась несколько раз, пока не были опорожнены все листы.

– Теперь топку каленицы начнем мало-помалу прекращать, – подошел к нам пышущий жаром мастер, – и дня через три стекло остынет!

Бояре похвалили мастера, а я подумал, что опять у меня вырисовывается перерыв в трудовых буднях.

Через три дня закаленные стекольные листы вынули из калильной печи и перенесли на сортировку. «Сырое» стекло хотя и прозрачно, но имеет шероховатую поверхность, изъеденную мелкими бугорками и впадинами, особенно со стороны, прилегавшей к поду каленицы. В принципе, и на такое стекло есть не избалованный товарным изобилием покупатель, и его можно дальше не обрабатывать. Но для зеркального покрытия сырое стекло совсем не годится, поэтому его необходимо дальше шлифовать и полировать.

Не стали рисковать первой партией листовых стекол, обрабатывая их на станках, поэтому дальнейшую их шлифовку и полировку осуществили вручную. Первая грубая шлифовка производилась посредством трения двух стекольных плит, положенных одна на другую, а между ними перетирался смоченный песок. Таким тщательным образом стеклодельщики стекла еще не обрабатывали, потому и появились вопросы.

– И долголь так надо стекла перетирать? – подошел к нам мастер.

– Полдня, а то и больше! – ответил с сомнением я. – Не забывай струйкой воды песок все время смачивать! Чередуй постоянно рабочих, чтобы сильно не уставали. Размер помола песка со временем тоже уменьшай, двигаясь плавно от крупного к мелкому.

– Как прикажешь, княжич, – с поклоном ответил мастер, бояре промолчали, полагаясь на мои знания.

Более двенадцати часов продолжалась первичная грубая шлифовка на песке. На следующий день она сменилась шлифовкой пемзой. На завершающем этапе после обработки пемзой на полировальные тяжелые чугунные диски наложили войлоки. Полировка продолжалась больше суток, пока стекла не приобрели нежно-матовую, совершенно гладкую и прозрачную поверхность. В качестве полировальных материалов использовались тщательно промытые и отмученные трепел и окись железа.

Трепел и опоки, по моей наводке, начали недавно добывать на левом берегу реки Остер, рядом с городком Дедичи, примерно в 40 километрах к северо-западу от Зароя. Залежи этого кремнезема были огромны, мощность толщи трепелов и опок достигала 17 метров. Трепел не только стал применяться как полировочный материал, но и использоваться для приготовления огнеупорных тиглей.

Окись железа (крокус, кровавик) получали в химцехах путем прокаливания закислой щавелево-железной соли. Щавелевую кислоту начали изготавливать в том месяце, заодно с формалином.

После шлифовки и полировки сырое стекло потеряло более 1/3 своего изначального веса. Измельченный стеклянный порошок, смешанный с песком, стал отличным формовочным материалом для изготовления изразцов.

При наведении зеркального слоя я еще раньше отказался от мысли применения для этой цели оловянно-ртутного амальгамирования, учитывая вред для здоровья ртутной подводки, да и дефицита самой ртути, поэтому остановил свой выбор на серебрении зеркал.

Для этого организовал отдельный химический цех. Исходные компоненты были привозными, в цеху осуществлялась только финишная стадия приготовления растворов. Доверять всю производственную цепочку боярам «от А до Я» я не собирался, сохраняя их производственную зависимость от Смоленска, на всякий пожарный случай.

Так вот, в этом новом цеху приехавший со мной юный химик быстро развернул производство. В кипящей дистиллированной воде растворили сегнетову соль. Эту соль получали в Смоленске, при нейтрализации виннокислой калий-натриевой соли (винный камень) содой. Полученный раствор профильтровывали через бумагу. В другом сосуде растворили в кипящей дистиллированной воде азотно-серебряные соли (ляпис). Затем оба раствора слили вместе, нагрели до кипения, профильтровали через бумагу и добавили к раствору воды. В итоге получился раствор легкого желто-бурого цвета.

Одновременно изготовлялся второй раствор, где азотно-серебряная соль была растворена в дистиллированной воде с прибавлением нашатырного спирта до образования мутно-серого цвета. Этот раствор профильтровали и добавили к нему дистиллированную воду. Оба полученных раствора смешали в равных частях, получилась серебрильная жидкость.

Перед наводкой зеркального слоя стекло очистили концентрированным раствором соды и сильно измельченным порошком углекислой извести, промыли теплой водой и протерли досуха мягкими полотняными тряпками. Затем одну сторону стекла смочили дистиллированной водой и принялись аккуратно поливать ее серебрильной жидкостью. Осаждение металлического серебра на стекле продолжалось в течение 20 минут. По истечении этого времени жидкость слили со стекла и дали серебряному слою просохнуть в продолжение трех часов. Затем при помощи кисти покрыли зеркальную поверхность смесью олифы с суриком. И… вуаля – зеркало готово!

Зеркало у нас получилось яркое, с сильной отражательной способностью, хотя, надо отметить, изображение имело еле заметный желтоватый оттенок, но это было не существенно. В Европе до недавнего времени зеркалами служили почти исключительно полированные металлические пластины или гладкие черные стекла. Лишь совсем недавно венецианцы начали производить первые полированные стеклянные зеркала. Эти зеркала готовились на металлической фольге, преимущественно свинцовой, стекло же употреблялось исключительно дутое, так как итальянцы не знали других способов приготовления листового стекла.

Так, в каждодневных трудах и заботах, незаметно пролетели две недели, пришло время возвращаться из командировки. Перед моим отъездом прямо в Зарой приехал сияющий как новый гривенник чешский штейгер, ездивший в Германию за кобальтовой рудой, привез ее с собой в Зарой целых три тележки. Это значит, что можно серьезно расширять ассортимент выпускаемых камней и цветного стекла! Просто замечательно! С пайщиками провел итоговое собрание, посвященное финансово-производственным вопросам и планам дальнейшего развития, и был таков – отплыл обратно в Смоленск.