Алексей Янов - Запад-36

В результате принятия этих законов и поправок, бояре и другие рабовладельцы, поняв, куда дует ветер, стали самостоятельно и без понуканий освобождаться от русских холопов и брать на их место литовцев, наводнивших сейчас всю страну. Мне такое положение дел тоже было выгодным — с моих плеч снималось обязанность обустраивать на новом месте десятки тысяч прибалтов, насильно перемещённых на территорию Смоленской Руси.

Но вернёмся к практичным делам дня сегодняшнего. Взвесив все «за» и «против» я решил отпочковаться от смоленско — гнёздовских химических производств и Ковшаровского торфопредприятия, переведя часть специалистов вместе с оборудованием в Дорогобуж. Создав в этом городе, как не сложно догадаться, «ДКХЗ» (Дорогобужский коксохимический завод). Я не видел смысла в дальнейшей концентрации производства в Смоленске. С недавних пор, я был уверен, что смогу обеспечить безопасность столь близко расположенного к Смоленску города.

«ДКХЗ», по моим планам, должен быть разделён на пять цехов или заводов.

1) Шамотный завод — будет отвечать за добычу и переработку каолиновых глин, производство шамотных кирпичей. Он же будет осуществлять попутную добычу бурого угля, его дробление и просеивание на «обогатительных барабанах», с целью поиска содержащегося в угле серного колчедана.

2) Кислотный завод — будет изготавливать серную и другие кислоты.

3) Пороховой завод, целиком завязанный на переработке аммиачной воды и селитряниц восточных уездов.

4) Керамический завод — будет осуществлять добычу тугоплавких глин в Молодилово, производить фаянсовые и, возможно, фарфоровые изделия, с использованием шамотных глин.

О фарфоре я знал, что его получают способом высокотемпературного обжига смеси каолина, кварца (кремнезёма), полевого шпата и глины. В этот же состав, для получения твёрдого фарфора, который мог использоваться в качестве заводской посуды (выпарительные чашки, тигли, реторты, трубы и т. п.) дополнительно вводятся, в малых количествах, известь и окись калия.

Эти материалы по отдельности перемалываются с водой, а затем смешиваются вместе в виде густой жидкости. Тесто отлёживается продолжительное время, замачивается водой, заминается, валяется и формуется. Затем следует сушка изделий, слабый обжиг с нанесением глазури (эмали). В глазуровании фарфора, если мне не изменяла память, применяли тугоплавкие виды стеклянного сплава, для этого, в её состав вводили щелочи (Na2O и К2O). Обжиг в фарфорообжигательной печи продолжался до двух суток.

Фаянс, отличный от фарфора своей более пористой поверхностью, изготавливается из тех же материалов, что и фарфор. Меняется лишь соотношение компонентов и режимы обжига.

Этими скромными для профессионала, но важнейшими для первооткрывателя, если можно так сказать, знаниями, я поделился с будущим начальником керамического производства в Дорогобуже.

5) Коксохимический завод — займётся углехимией. Конечно, выгодней, во всех смыслах, было бы добывать и обрабатывать каменный уголь, он даёт больше кокса, чем бурый. Но придётся работать с тем, что есть, из топливно — энергетических ресурсов Смоленская область была богата только бурым углём и торфом.

Бурый уголь, ещё раньше извлечённый на поверхность из Дорогобужских шахт, был готов к использованию по назначению прямо сейчас. Рядом с шахтами и карьером, уже образовались целые угольные горы, срочно требующие производственной утилизации. Коксохимическое направление я доверил одному из многочисленных помощников Прибиша, который уже не первый год возглавляет «Химическую службу» при ВПУ. Будущего директора Коксохимического завода пригласил в свой кабинет вместе с группой мастеров, что также, вместе с ним в ближайшее время отправятся в Дорогобуж.

Торф имеет схожие с бурым углём технологии коксования, поэтому я вызвал часть специалистов из Ковшаровского торфопредприятия руководимого Селантием. За два года работы с торфом ковшаровцы уже накопили немалый практический опыт, что было всем нам только на руку.

— Учить вас чему — то, в плане коксования бурого угля — только портить! Вы это производство «от А до Я» успели освоить на примере торфа. Конечно, торф отличается от бурого и древесного угля, занимая срединное положение между ними. И соответственно торф имеет отличный от них выход продуктов при сухой перегонке, но правила работы с ним почти те же самые, что и с бурым углём. Но есть и отличия в плане получения новых продуктов при коксовании, той же серы, например. И вы услышите много нового, чего мы раньше с торфом не делали. Кроме того, здесь на собрании присутствуют мастера, которые раньше вообще не имели отношения к торфяному полукоксу. И масштаб в Дорогобуже будет много большей, чем был у нас на торфопредприятии, он будет сравним разве, что с металлургическим производством. Начнём по порядку!

Я встал и не спеша прошёлся, собираясь с мыслями.

— При нагревании без доступа воздуха, уголь разлагается на твёрдый остаток (кокс), горючий газ, жидкие маслообразные продукты (каменноугольный дёготь) и аммиачную воду.

Вдоль длинного стола расселись директора и мастера будущих Коксохимического и Кислотного заводов. Все они, особенно мастера — строители, что будут возводить печи, и ранее не занимавшиеся торфом, старательно конспектировали мою речь, боясь пропустить хоть слово.

— Теперь разберём перегонку по порядку. Во — первых, вам необходимо будет построить коксовую печь, — я дал будущему директору листки со своими набросками.

— Печь будет представлять собой длинную камеру, шириной всего полметра, вместимостью пять тонн. Вначале построите, используя шамотный кирпич, и испытаете одну печь. Затем будете строить печи целыми батареями, чтобы успевать перерабатывать весь добываемый уголь. Причём, печные камеры надо ставить стенка к стенке, чтобы одна печь могла отапливать сразу две камеры.

— В самой печи уголь будет заполнять всё её пространство, кроме «подсвода» — там будут скапливать и через трубу выводиться газы. Уголь загружается в камеру через люки. В торцах есть плотно закрывающиеся двери. Обогрев камеры будет происходить с двух сторон, по большим боковым ее стенкам. И вестись он может пламенем газа, уже прошедшего очистку — но это вам задел на будущее, пока можно будет сжигать угольный кокс.

Все собравшиеся здесь директора и мастера были очень молоды, из них никого не было старше двадцати пяти лет.

— В процессе нагрева угля из него выделяются пары и газы, поступающие через трубу в улавливающую аппаратуру, о ней мы поговорим отдельно, — спешил я предупредить, уже готовые были вырваться из их уст вопросы. — Через двое суток, весь находящейся в камере уголь будет прококсован, спекшись в сплошной растрескавшийся массив, называемый «коксовым пирогом».