Юрий Новиков - Экология, окружающая среда и человек

Австралийские технологи впервые в мире приступили к коммерческому использованию нового бетона, изготовленного из отходов строительства. Такой бетон используют для покрытия велосипедных дорожек и тротуаров, а также для производства строительных плит без дополнительных затрат. В Австралии строительный мусор составляет до 40% всего мусора, попадающего на свалки. Это примерно 14 млн т в год. Извлеченная из старого железобетона стальная арматура также идет на переработку.

Исключительный вред для окружающей среды и населения представляют свалки промышленных отходов. Ежегодно в России на свалки направляют примерно 74 тыс. т нефтеотходов, 170 тыс. т шламов 6 6 Шлам — осадок в виде мелких частиц, выделяющихся при отстаивании сточных вод или фильтровании жидкости. гальванических производств, содержащих токсичные тяжелые металлы, 11 тыс. т отработанных растворителей, 39 тыс. т отходов, содержащих фенольные соединения. На свалки поступают отходы, в составе которых содержатся особенно опасные для здоровья населения мышьяк (688 тыс. т в год), никель (129 тыс. т), свинец (41 тыс. т), хром (251 тыс. т в год).

В Москве ежегодно скапливаются сотни тысяч тонн разных промышленных отходов. В городе есть предприятия, их перерабатывающие. Однако в Москве в основном собирают промышленные отходы, а затем направляют на переработку в другие регионы. По данным департамента природопользования, в 2001 г. из столицы вывезено на переработку 480 тыс. т вторсырья, а в самом городе обезврежено совсем немного. Например, отходов кино- и фотопроизводства — чуть более 985 т, промасленной ветоши — 1230, отходов гальваники — 514, нефтепродуктов — менее 9 тыс. т.

Промышленные отходы подразделяют на три основные группы:

1) отходы, которые складируются на свалках, сжигаются на открытых площадках, захороняются, сбрасываются в водоемы, тем самым загрязняя окружающую среду;

2) отходы, которые находят применение в народном хозяйстве;

3) отходы, которые используются на самом предприятии для получения товарной продукции.

Промышленность строительных материалов использует отходы и попутные продукты других отраслей промышленности (черной и цветной металлургии, тепловых электростанций, химической промышленности и др.) в качестве ценного исходного сырья для производства высококачественных строительных материалов, изделий и конструкций, чем оказывает положительное влияние на экономику предприятий различных отраслей и весьма ощутимо снижает вредное воздействие промышленности на окружающую среду. Переработка отходов позволяет высвободить дефицитные земельные угодья, отводимые под отвалы, и весьма существенно уменьшить загрязнение окружающей среды. В настоящее время разработаны и внедряются технологии использования отходов гипсового производства легких бетонов. При этом получают распространение технологии безавтоклавного производства крупных блоков и других стеновых материалов, что существенно снижает энергоемкость производства и тепловое загрязнение окружающей среды.

Для глиноземных предприятий главная проблема — хранение твердых отходов — шламов, образовавшихся в процессе производства. На Ачинском глиноземном комбинате построено новое шла-мохранилище. Для его гидроизоляции используется специальная голландская полиэтиленовая пленка, которая защитит от загрязнения грунтовые воды и водоемы. Новое шламохранилище построено также на Николаевском глиноземном заводе.

В Копейске Челябинской области намечено строительство тепловой электростанции с циркуляционным кипящим слоем. В качестве топлива будут использованы отходы Копейской горно-обогатительной фабрики, которых скопилось свыше 10 млн т. Этого количества угольной пыли хватит для работы электростанции в течение 30 лет.

Заслуживает внимания опыт Свердловской области. Здесь действует программа «Переработка техногенных образований Свердловской области», в основу которой легли разработки уральских ученых, установивших, что современные технологии позволяют использовать техногенные образования как источник получения товарной продукции с одновременным решением экологических проблем. Все эти проекты осуществляются на принципах самоокупаемости, что делает их инвестиционно привлекательными.

Выполнение программы намечается в два этапа. Реализация только первого этапа обеспечивает переработку более 15 млн т промышленных отходов с получением 1,2 млн т железа, 50 тыс. т меди, 110 тыс. т алюминия, 200 тыс. т цинка, нескольких сотен тонн редкоземельных и драгоценных металлов.

Составляющими общего экологического эффекта являются:

♦ предотвращение ущерба, наносимого окружающей природной среде в результате размещения промышленных отходов;

♦ снижение техногенного воздействия на окружающую среду и здоровье населения в городах с наиболее неблагоприятной экологической обстановкой;

♦ уменьшение риска возникновения чрезвычайных ситуаций с катастрофическими экологическими последствиями межрегионального уровня;

♦ расширение минерально-сырьевой базы без увеличения добычи первичного сырья и площади нарушенных земель.

Второй этап (до 2005 г.) реализации программы включает переработку техногенных образований, скопившихся за время развития промышленного района, и создание комплекса безотходных производств в Свердловской области и в других промышленных районах России.

В Свердловской области предусмотрены налоговые льготы по платежам в бюджет предприятиям, занимающимся переработкой отходов. Производители могут теперь направлять техногенные образования и исключить все платежи за загрязнение окружающей среды.

Ряд проектов программы уже реализован на Нижнетагильском металлургическом комбинате. Совместно с германской фирмой «Фридрих» закончено строительство мощного комплекса по переработке шлаков производительностью первой очереди 3 млн т в год. Это позволит утилизировать в отвалах 50 млн т шлаков, извлечь около 8 млн т железа, обеспечить стройиндустрию дешевым строительным материалом, а главное — решить важнейшие экологические проблемы в регионе. Подобного рода работы ведутся на медеплавильных предприятиях в Ревде, Красноуральске. Из отходов уже получены тысячи тонн меди и сотни килограммов благородных металлов.

Имеются хорошие перспективы переработки отходов алюминиевого производства (несколько миллионов тонн) с использованием свободных мощностей таких предприятий, как Каменск-Ураль-ский металлургический завод, Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение, Михайловский алюминиевый завод. Из этих отходов можно извлечь 250 тыс. т металлического алюминия и 500 тыс. т чистых оксидов алюминия.