Михаил Круглов - Инновационный проект. Управление качеством и эффективностью

Пример muda 2-го рода – многочисленные перемещения изделий и запасов между стадиями производства и сборкой. Эти перемещения можно быстро устранить благодаря перемещению нужного производственного оборудования и оператора в структуру ячейки.

Второй вид потерь – mura. Это потери, связанные с неравномерностью выполнения работы. Такие потери вызывает, например, несогласованность производительности оборудования в потоке создания ценности. Более производительное оборудование будет работать неравномерно, вызывая колебания во всем материальном потоке. «Рваный» ритм работы, заставляющий работников сначала спешить, потом ждать, приводит к повышению брака.

Мига часто наблюдается в офисах. Если работа, как это обычно бывает, организована по отделам, а отделы должны обмениваться информацией друг с другом, «рваный» ритм работы практически неизбежен. Способ решения проблемы – тактирование информационных потоков, т. е. введение четкого временного интервала, в течение которого совершается информационный обмен. Аналогичный способ применяется в производстве. Процесс, в котором присутствует mura, негармоничный. Хорошо отлаженные процессы согласованы по производительности, работают в едином ритме. Согласование процессов по производительности – сложная задача. Ключевую роль в данном вопросе играет как система производственного планирования, так и информационная система предприятия (см. гл. 5).

Третий вид потерь – muri . Это потери, связанные с перегрузкой персонала или оборудования. Для устранения этих потерь ключевую роль играют система производственного планирования и информационная система предприятия, а также обеспечение хороших условий труда персонала.

Производственные ячейки описаны в гл. 2. Организация производственных ячеек вместо «процессной деревни» очень часто осуществляется в рамках недельного семинара по кайцзен. Участникам семинара дается задание спроектировать производственную ячейку и осуществить перестановку оборудования для ее организации. Сложнее сбалансировать производственную ячейку по производительности с другими процессами. Для этого рассчитывают время циклов в процессе. Чтобы обеспечить выполнение рассчитанных времен циклов, необходимо разработать и внедрить систему оповещения процессов о необходимости поставки продуктов с процесса на процесс.

Важнейшим вопросом при организации производства в соответствии с концепцией бережливого производства является обеспечение гибкости производства, в том числе быстрой переналадки производства на новую продукцию. Концепция быстрой переналадки ( SMED ) предполагает, что время переналадки должно измеряться числом минут, обозначаемым одной цифрой (т. е. менее 10 минут). Основные идеи SMED были выработаны еще в 50-е гг. XX в. Сигео Синго в компании «Тойота», в частности, внутренней переналадки (той, которая возможна только при остановке оборудования) на внешнюю (которая может практически полностью выполняться на работающем оборудовании). Для быстрой переналадки проводится исследование этого процесса и разрабатываются инженерные (быстросъемные гайки, как на болидах «Формулы-1», столики регулируемой высоты и т. д.) и организационные решения.

Концепция Overall Equipment Efficiency – ОЕЕ предполагает выстраивать управление производственным процессом так, чтобы показатель ОЕЕ был максимальным. Показатель ОЕЕ рассчитывается на основе трех элементов.

Степень готовности(availability rating) отражает потери от простоя, связанного с неисправностью и наладкой оборудования (в процентах от запланированного времени).

Степень производительности(performance rate) отражает потери скорости работы, возникающие, когда оборудование работает медленнее, чем запланировано, и когда есть кратковременные остановки (на несколько секунд).

Уровень качества(quality rate) отражает потери, связанные с браком и несоответствиями, а также с переделкой (в процентах от общего объема производства деталей).

Для расчета ОЕЕ эти элементы перемножаются:

ОЕЕ = Степень готовности х Степень производительности х х Уровень качества.

Например, если степень готовности равна 90 %, степень производительности равна 95 %, уровень качества равен 99 %, то

ОЕЕ =0,90 х 0,95 х 0,99 = 0,846, или 84,6 %.

Как правило, ОЕЕ отражает 6 видов потерь, связанных с оборудованием: неисправности, потери времени на переналадку, небольшие остановки, снижение скорости работы, брак, переделка продукта.

В концепции ОЕЕ важное место занимает операционная готовность оборудования – это доля времени, в течение которого, если это нужно, оборудование находится в работоспособном состоянии. Этот показатель следует отличать от коэффициента использования оборудования – это доля времени (смены, дня и т. д.), в течение которого на оборудовании производится продукция.

Различие между этими понятиями можно проиллюстрировать на примере использования автомобиля. Операционная готовность – это время, в течение которого автомобиль исправен и может эксплуатироваться по первому требованию. Коэффициент использования оборудования – это процент времени в течение дня, когда автомобиль передвигается.

В концепции ОЕЕ данное различие используется, чтобы указать на ловушку традиционного понимания эффективности. С точки зрения концепции ОЕЕ , высокий коэффициент загрузки оборудования не слишком важен. Все зависит от того, производится на оборудовании именно то, что нужно (это хорошая ситуация), или существует перепроизводство – например, последующие технологические процессы не успевают перерабатывать то, что выдает полностью загруженный станок (это плохая ситуация). Следует стремиться к 100 %-ной операционной готовности, так как именно в этом случае оборудование готово к работе в любой момент.

Не менее важным в концепции Объявляется понятие «монумент». Монумент – любая технология проектирования, производственного планирования или производства, производительность которой и время на переналадку рабочих мест или подготовку к обработке настолько велики, что поступающие проекты, заказы или изделия выстраиваются в очередь на обслуживание. Монумент противопоставляется «правильным станкам» (right size tools). «Правильный станок» – технологическое оборудование, характеризующееся высокой производительностью, простотой обслуживания (а следовательно, и высокой операционной готовностью), быстрой переналадкой, простотой перемещения продукции, а также конструкцией, сообщающей небольшую мощность и обеспечивающей легкое встраивание в производственную линию, что обеспечивает линейность капитала и рабочей силы.