Михаил Круглов - Инновационный проект. Управление качеством и эффективностью

• итоговый рейтинг – высокий, рейтинг технической сложности – тоже высокий. Но ведь потребитель этого требует! Стало быть, проектные работы потребуют проведения опытно-конструкторских разработок (ОКР), а вполне возможно, и научных исследований (НИР). Бюджет и сроки таких работ в проекте будут соответственно высокими;

• итоговый рейтинг – низкий, рейтинг технической сложности – высокий. Так может быть, ничего не менять по сравнению с прототипом? Потребителю это не очень – то и нужно – рабочая группа должна еще раз обсудить вопрос о целесообразности совершенствования этого технического требования;

• итоговый рейтинг низкий, рейтинг технической сложности тоже низкий. И в этом случае тоже целесообразность изменений – под вопросом.

Решая вопрос о целесообразности изменений, нужно обратить внимание и на крышку «домика» – взаимную корреляцию технических требований. Да, требование, например, № 5 неважно для потребителя и технически сложно реализуемо. Но оно коррелировано, например, с требованием № 14, которое для потребителя очень важно. Стало быть, придется совершенствовать и его. И все хорошо, если направленность изменений одинакова, а корреляция – положительная. А вот если она отрицательная – возникает ситуация, которую специалисты называют техническим противоречием. Его разрешение потребует значительных усилий со стороны проектировщиков – нужно увеличивать сроки и бюджет проекта. Методы разрешения таких противоречий рассмотрены в главе 4.

Сравнивая итоговый рейтинг и рейтинг технической сложности, мы осуществляем действия, аналогичные ФСА, только опираясь на экспертные оценки. Когда проектируется важный продукт, заполнение «домика качества» сопровождается ФСА, и исходя из его оценок заполняется графа «Рейтинг технической сложности» (см. рис. 5.27).

На выходе этапа у нас появилась концепция нового продукта. Мы понимаем, какие требования важны для потребителя. И как эти требования воплощены в продуктах ближайших конкурентов. У нас есть первичный план по качеству – план реализации в новом продукте требований потребителя.

Мы выбрали прототип (или аналог), который будем совершенствовать в понятном для нас направлении. Мы знаем, какие технические требования будем менять, в каком направлении и насколько это сложно – у нас есть план по качеству по техническим требованиям.

Мы сделали наметки плана и бюджета проекта по созданию нового продукта на основании сравнения важности и технической сложности. Мы предусмотрели необходимые НИР и ОКР.

Мы можем начинать составлять техническое задание на проектирование, бизнес-план создания нового продукта и организовывать проект создания нового продукта. Конечно, последовательность действий на этом этапе не выстраивается в линию. Все четыре вида работ делаются параллельно:

• создается «домик качества» нового продукта (что будем делать);

• для продуктов массового спроса (а иногда и для продуктов технической направленности) создается образ продукта – дизайн, общая компоновка;

• разрабатывается бизнес-план создания нового продукта (сколько это все может стоить, откуда мы возьмем на это деньги, когда и как наши затраты окупятся);

• разрабатывается проект создания нового продукта (кто, в какие сроки, при каком бюджете должен провести весь комплекс работ, как они будут взаимодействовать в ходе проекта, как мы проверим, что они сделали ровно то, что заказывали, и т. д.).

И при этой параллельной работе происходит увязывание всех четырех компонентов – требований к продукту, «образа» продукта, процесса его создания и необходимых ресурсов. Не всегда первичный план по качеству выдерживает такое испытание – приходится снижать план из-за нехватки ресурсов или слишком коротких сроков. Поэтому на данном этапе «домик качества» приходится неоднократно «перестраивать» (кстати, дизайн тоже приходится корректировать).

И все это всего лишь первая итерация плана по качеству изделия. При развертывании плана по качеству для изделия в планы по качеству компонентов, при планировании производственных процессов придется снова увязывать те же 4 компонента. Увязаны должны быть требования к продукту, образ продукта (уже в совокупности конструкторской и технологической документации на продукт), технологию его создания и необходимых ресурс. И снова придется перестраивать «домики качества». В том числе и исходный «домик». Насколько это будет безболезненным, зависит от того, как мы умеем управлять совокупностью проектных материалов, образцов дизайна, макетов и т. д. или, на языке менеджмента качества, насколько нам удалось отстроить процесс управления конфигурацией продукта. Если этот процесс не отстроен, скорее всего у нас мало что получится – привычная технология окажется удобнее технологии РФК.

РФК – многостадийная технология, охватывающая жизненный цикл продукта от разработки концепции до эксплуатации изделия. Рассмотрим основные этапы применения этой технологии на стадии подготовки производства нового продукта. Основные этапы технологии РФК приведены на рисунке 5.30.

Этап 1. Разработка плана качества и проекта качества.

На этом этапе проводится исследование состояния рынка и запросов потребителей, устанавливается, что следует производить. С учетом других важных параметров рынка разрабатывается таблица требований потребителей к качеству.

Рис. 5.30. Основные этапы технологии РФК

Устанавливаются основные требования и маркетинговые параметры продукции. Анализируются и оцениваются изделия конкурентов. На этой основе и составляется план по качеству, в котором отражаются маркетинговые рейтинги разрабатываемого изделия. Определяется важность (рейтинг) каждого из установленных требований по качеству. Определяются компоненты изделия, на основании анализа продукции конкурентов устанавливаются технические параметры компонентов, исследуются рекламации и замечания потребителей по качеству.

Исследуются фактические параметры качества и преобразуются во вспомогательные параметры качества компонентов. На этой основе дорабатывается план по качеству. Устанавливаются методы обеспечения качества и методы испытаний продукта и элементов.

Этап 2. Разработка детализированного проекта качества и подготовка производства.

На этом этапе параметры качества конечного продукта преобразуются в параметры качества узлов, которые заносятся в специальные таблицы для элементов и отдельные таблицы для узлов и сборочных единиц (в которые входят таблицы для отдельных элементов). Окончательно устанавливаются функции элементов и узлов изделия, а также признаки качества узлов и стандарты, их определяющие, планируются позиции контроля элементов и узлов изделия в будущем производственном процессе.