Коллектив авторов - Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте

На следующих рисунках показаны два вида карточек канбан, используемых на предприятиях Toyota Motors. На рис. 17 вы видите канбан отбора, а на рис. 18 – канбан заказа деталей у поставщиков. Обе карточки имеют размер 9320 см и упакованы в винил.

Предыдущий процесс – это процесс штамповки, и занятые в следующем процессе идут на участок А3 штамповки и забирают там нужные детали. В ящике помещается 15 деталей, тип (форма) ящика – С. Данный канбан состоит из 8 карточек. Эта конкретная – третья из этих восьми. YA – это участок закалки.

Рис. 17.Канбан отбора

Форма карточек канбан никак не регламентируется. В некоторых процессах эти карточки не бумажные, а железные и крупнее по размеру; бывают и треугольные канбан.

Вид этой карточки большого значения не имеет, на каждом участке или заводе она может быть разной. Главное, чтобы она содержала всю нужную информацию.

Когда Ohashi Iron Works поставляет детали головному заводу Toyota Motors, используют этот канбан заказа деталей у поставщиков. 50 – это номер проходной завода Toyota, через которую будут приняты детали. Пруток поступит в зону хранения А. 21 – это номер детали на тыльной стороне.

Рис. 18.Канбан заказа деталей у поставщиков

Благодаря той информации, которую содержит канбан, она играет роль наряда на выполнение каких-то работ. Это ее первая функция. Говоря коротко, это средство автоматической передачи информации о том, что произвести, когда, в каком количестве, каким образом и как потом это транспортировать.

Требуемый объем производства, время, методы и последовательность работ, конечный пункт транспортировки, место хранения – все это можно узнать, просто посмотрев на канбан.

Обычно производство получает информацию о том, «что, когда и сколько», из служебных записок, включающих схему последовательности работ, план транспортировки и наряды на производство и поставку. Информация, касающаяся метода производства, конечного пункта транспортировки и зон хранения, содержится в руководстве по стандартным операциям, нередко надежно «спрятанном» под грудой бумаг у кого-нибудь на столе. Требования этого руководства соблюдаются редко, что и служит основной причиной выпуска дефектной продукции.

Система канбан была создана для того, чтобы:

1) постоянно использоваться в стандартных операциях;

2) давать направления с учетом реально сложившихся на производстве условий;

3) избавлять от ненужной работы тех, кто занят на пусковых операциях, и уменьшать бумагооборот.

Вы можете думать, что создаете полезные для компании источники материалов (сирё), но нередко они превращаются в бесполезную груду бумаги (сирё) или, еще хуже, в мертвый груз (сирё). У настоящего «сирё» может быть только одно значение, и им должен быть истинный источник материалов.

Вторая функция канбан – перемещаться вместе с реальным сырьем и материалами. Мы уже говорили о том, что канбан – это инструмент визуального контроля. Чтобы это было так, канбан должен выполнять и первую, и вторую функцию. Когда реальные материалы и канбан постоянно перемещаются вместе, это дает следующие преимущества:

1) не возникает перепроизводства;

2) становится легче определить, что надо произвести в первую очередь (если скопилось много карточек для какой-то одной детали, то эту деталь и нужно произвести первой);

3) облегчается контроль потока реальных материалов.

История возникновения термина канбан связана с перечнем стандартных операций, о котором мы еще расскажем в этой книге. Так повелось, что мастера на разных участках перечисляли выполняемые ими работы на листочках бумаги и прикрепляли их на видное место рядом с листочками других мастеров, чтобы показать, что происходит. Иными словами, они размещали на видном месте, так сказать, свои вывески (канбан). Так появился этот термин. Канбан никогда не лжет. «Если что-то из того, что вам сказали в этом магазине, или из написанного на его вывеске окажется неправдой, то мы вернем вам деньги». В старые времена купцы говорили это своим покупателям; наши карточки канбан продолжают эту традицию.

Канбан также позволяет развеять ошибочные представления, которые могут сложиться о нас у других. Она показывает, что мы все делаем открыто.

Чем лучше инструменты, тем они эффективнее для достижения поставленных целей. Однако в случае неправильного применения они могут превратиться в оружие, которое помешает достижению тех самых целей, ради которых были созданы.

То же можно сказать и о системе канбан, придуманной для того, чтобы облегчить управление производством. Ниже перечислены условия успешного применения системы или ее правила.

Производство дефектной продукции означает вложение материальных ресурсов и труда в то, что не удастся продать. Это самые большие потери из всех, какие только могут быть. Это самый большой грех против снижения затрат – цели любой производственной компании. Если обнаруживается дефект, прежде всего следует принять меры по предотвращению его повторного возникновения.

Чтобы полностью устранить дефект, нужно прежде всего взять себе за правило никогда не отправлять дефектную продукцию на следующий процесс.

Соблюдение этого первого правила означает следующее:

1. Процесс, выпустивший дефектное изделие, может сразу же это обнаружить.

2. Проблема этого процесса немедленно привлекает всеобщее внимание. Если ее не решить, то работа следующего процесса может остановиться или же в этом процессе вырастет целая гора дефектной продукции. Поэтому менеджеры и бригадиры просто обязаны найти способ предотвратить повторный выпуск дефекта.

Рис. 19.Правила системы канбан

Чтобы неуклонно соблюдать это правило, станки должны останавливаться автоматически всякий раз, как они произвели дефект, а рабочие – прекращать свою работу. Вот где на сцену выходит автоматизация «с человеческим лицом».

Если дефектная продукция перемешалась с качественной, быстро ее отделите. Если дефекты поставляют дочерние компании, то не принимайте их карточки поставки. Попросите их при следующей поставке заменить все бракованные детали.