Николай Смеляков - С чего начинается Родина

Однако не все так гладко в жизни. План по реализации продукции заводу утвержден на определенную сумму, в денежном выражении. Чтобы выполнить этот план не путем выпуска старых, дорогостоящих двигателей, а новых, дешевых, их надо произвести вдвое больше, чего сделать завод, естественно, сразу не может. Да это не всегда и нужно. Неизбежно, что годовой план по реализации, то есть по главному показателю, не будет выполнен. Таким образом, передовой завод, привыкший из года в год выполнять и перевыполнять план и получать премии за высокие показатели, окажется в числе отстающих, заработки работающих резко сократятся. Положение более чем своеобразно: изобретай, конструируй, вводи новое, ломай налаженное с таким трудом производство, меняй всю оснастку, приспособления, чертежи, калибры, инструмент, осваивай новые операции, приобретай дополнительные навыки, проходи через минное поле неизбежных при освоении нового ошибок и неудач, добейся успешного перехода на выпуск новой, лучшей продукции и получи в награду… снижение премии.

Новое достижение конструкторской мысли, техническое новшество, имеющее первостепенное значение для экономики государства, нередко оборачивается для завода-изготовителя подлинным бедствием, ибо добиться изменения плана в связи с этим весьма трудная задача.

Разумеется, всякая новая система, в том числе материального стимулирования и планирования, не может внедряться без ее совершенствования, без каких-либо поправок, диктуемых жизнью. Но медлительность внедрения нового недопустима.

При наших возможностях планового хозяйства экономическая эффективность ряда отраслей оказывается недостаточно использованной. Наши экономические расчеты развития отраслей, капитального строительства во многом недостаточно квалифицированы, основаны нередко на «визуальном» принципе. Возьмем, скажем, вопрос о выделении средств на развитие производства металла. Делается простой расчет. Под прирост производства чугуна выделяется определенная сумма капитальных вложений. Но, допустим, нам нужно расширить термическую обработку металла. Прироста производства металла в данном случае невооруженным глазом не видно, и по этой причине капитальные вложения не предусматриваются. А между тем фактически этот прирост существует за счет повышения механических качеств металла и, следовательно, уменьшения его расхода на одни и те же цели.

В мировой практике черной металлургии уже давно замечена тенденция развития конвертерного способа выплавки стали. Благодаря современной технологии, основанной на применении кислородного дутья и конструктивных решений оборудования, время, потребное для одной плавки в конвертере, в 5—6 раз короче, чем в мартеновской печи, и исчисляется минутами. Некоторые высокоразвитые в промышленном отношении капиталистические страны не только прекратили строительство новых мартеновских печей, но частично их демонтируют и заменяют конвертерами. Этот процесс особенно заметен в Соединенных Штатах Америки и Японии.

Между тем наши металлурги продолжали по старой привычке возводить мартеновские печи. С 1960 по 1970 год было построено 42 мартеновские печи общей мощностью около 16 млн. т . Последняя печь вошла в строй в 1970 году, то есть 100 лет спустя после постройки на Сормовском заводе первой в России такой печи, и на этом закончилась история их строительства. Таким образом, до самого последнего времени строительство продолжалось, несмотря на очевидную невыгодность выплавлять сталь в мартеновских печах по сравнению с кислородным конвертером. Производительность труда в мартеновских цехах на одного рабочего составляет около 1800 т стали в год, в кислородно-конвертерных — около 3 тыс. т .

Может быть, нашим машиностроителям и металлургам не под силу возводить быстро и много конвертеров? Или, может быть, советские инженеры и рабочие не владеют этой техникой? Нет, конечно. Убедительным тому доказательством является постройка и освоение за 8 лет (с 1963 по 1970 годы) 25 кислородных конвертеров общей годовой мощностью почти 18 млн. т стали. А сколько можно было сделать в этом направлении, если бы силы и средства не отвлекались на возведение мартеновских печей! Тут, конечно, есть свои трудности, и их сглаживать нет никаких оснований. Но мы должны идти навстречу этим трудностям и решать их, ибо это в интересах государства. Бесстрашие перед лицом трудностей и опасностей, преодоление которых дает громаднейший экономический выигрыш для всей страны, — в характере коммунистов, работников нашей промышленности в том числе.

Я вовсе не призываю к немедленной замене мартеновских печей, и вовсе не потому, что сам работал на таких печах и мне жаль их. Это процесс не одного года и не одной пятилетки. Но уже сейчас работу по замене мартеновских печей конвертерами следовало бы планомерно проводить и делать это энергичнее и быстрее. Напряжение, с которым мы обязаны осваивать новую технику, должно быть предельным. Только высокими темпами и при высокой организованности должно работать в области новой техники для народного хозяйства. Преследуя эту цель, в девятом пятилетнем плане развития народного хозяйства, например, в металлургической промышленности предусмотрено повышение доли стали, выплавленной в кислородных конвертерах, до 30 % от общего объема ее выпуска и установка конвертеров максимальной емкостью до 350 т .

Ведутся важные работы по дальнейшему повышению эффективности применения природного газа, мазута, угольной пыли, кислорода в доменных печах. Совершенствуется технология мартеновской плавки за счет применения кислорода и автоматики. Впервые применение кислорода в промышленном масштабе было осуществлено на заводах «Серп и молот» (Москва) и «Красное Сормово» (Горький) еще в 1932—1933 годах в мартеновских печах, отапливаемых мазутом и работающих на твердой завалке. В 1966 году с подачей кислорода в факел работало 153 мартеновские печи. Ведутся широкие исследования и эксперименты промышленного масштаба по продувке кислородом ванны мартеновской печи, в частности на Макеевском металлургическом заводе, «Запорожстали» и др. Сооружены мартеновские печи емкостью 500—600 т . Построены даже 900-тонные мартеновские печи, являющиеся самыми крупными в мире и успешно работающие.

Однако конвертерное производство стали с применением кислорода, как указывалось, обладает неоспоримыми достоинствами. В Советском Союзе эта работа началась еще в 1933—1936 годах под руководством академика И. П. Бардина. Разработан кислородно-конвертерный процесс, выгодно отличающийся от австрийского, так называемого ЛД.

Первый выпуск стали по советской технологии был произведен в 1956 году на Днепропетровском металлургическом заводе имени Петровского, послужив началом широкого распространения конвертерного производства. Институтами «Стальпроект» и «Гипромез» был разработан типовой проект конвертерного цеха годовой производительностью 2,2 млн. т стали. По этому проекту был построен цех на Ждановском заводе имени Ильича, затем на Криворожском металлургическом заводе. Дело приняло широкий размах. Тем не менее наибольшее впечатление производит Новолипецкий металлургический завод. Первый кислородно-конвертерный цех на этом заводе был построен в 1966 году, при этом вся выплавленная сталь разливается с помощью установок непрерывной разливки стали в плоские заготовки, которые направляются непосредственно в листопрокатные цехи. Это самый крупный в мире сталеплавильный цех в комплексе с производством непрерывной разливки стали.