Коллектив авторов - Новые технологии и материалы легкой промышленности: IX Международная научно-практическая конференция

Рис 2 – Зависимость показателя осветления обра зцов шубной овчины, обработанных плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления после процесса протравления от продолжительности обработки и мощности разряда (G Ar=0,12 г/с, Р=26,6 Па)

Литература

1. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. / Под ред. Жихарева А.П. М.: «Академия», 2004. – 448с.

2. Островская А.В. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха. Учебное пособие /А.В.Островская, Н.В.Светлаков. – Казань. КГТУ, 2002. – 128с.

3. Белякова В.И. Технология меха и шубной овчины / В.И.Белякова, В.Г.Зуева, Л.Н.Курлатова. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -248с.

4. Райх Г. Коллаген. – М.: Легкая индустрия, 1969. – 328с.

УДК 675

Меховая продукция является популярным и удобным видом одежды. В новых условиях становления внутреннего рынка меховых товаров на пути развития меховой промышленности встал ряд серьезных проблем по повышению качества и конкурентоспособности ее продукции. Товарные свойства, а также потребительская ценность пушно-меховых изделий напрямую зависит от характеристик волосяного покрова и кожевой ткани. Обзор литературы показал, что повысить качество меховой продукции возможно за счет принципиального изменения технологии отделки и использования новых добавок, улучшающих показатели готовой продукции. Кроме того, традиционные методы не позволяют комплексно улучшить характеристики меха. Основным недостатком данных методов является то, что изменение в заданную сторону одного параметра, как правило, сопровождается ухудшением других свойств. Уменьшить остроту указанных проблем позволяет использование плазменной технологии. Преимущество этого метода заключается в отсутствии химических превращений на обрабатываемой плазмой поверхности и объеме тела, а также неизменности химического состава.

С целью улучшения гидрофобных свойств готового мехового полуфабриката предлагается наносить силановую добавку марки А-187 в конечной стадии отделки. Из многообразия методов физической и химической модификации выбран метод «холодной» плазменной обработки. Достоинства плазменной обработки заключается в том, что она, не влияя на внутреннее строение полимера в определенных режимах, нивелирует негативные характеристики материала.

Таблица № 1 – Показатели качества образцов мехового велюра овчины, обработанных раствором силана марки А-187 по кожевой ткани (распылением и плазмохимическим распылением)концентрация раствора 1 %, время обработки 2 минуты

Использование силана марки А-187 при плазменной модификации кожевенного материала позволяет повысить гигиенические свойства материала на 135 %, при этом не ухудшаются физико-механические свойств.

Литература

1. Рахматуллина Г.Р. Создание композиционного материала на основе кожи из шкур КРС с улучшенными гигиеническими свойствами / Рахматуллина Г.Р., Абдуллин И.Ш., Желтухин В.С., Сунгатуллин А.М. // Вестник Казанского технологического университета. – 2009. – № 4. – с.40-45.

2. Гребенщикова М.М. Исследование влияния ионо-плазменного покрытия на характеристики натуральной кожи / Гребенщикова М.М., Абдуллин И.Ш., Кайдриков Р.А., Гатина Э.Б. // Вестник Казанского технологического университета. – 2011. – № 17. – с.23-27.

УДК 675.02:533.9

В кожевенно-меховой промышленности набирает популярность производство материалов натурального растительного дубления, исключающее применение токсичных реагентов. С одной стороны – это своего рода тренд рынка, потребители хотят не просто эффектную, престижную, комфортную одежду и обувь, возрастает потребность в «истинно натуральных», безопасных товарах. С другой стороны производители также заинтересованы в снижении токсичности применяемой технологии, сокращении издержек на очистку производственных стоков, повышении уровня безопасности труда работающих.

Вместе с тем, традиционное растительное дубление имеет такие же традиционные ограничения, связанные с высокой молекулярной массой и низкой проникающей способностью натуральных дубящих соединений:

– низкая степень продубленности и термостойкости дермы;

– повышенная жесткость материалов растительного дубления;

– ограниченная применимость растительного дубления при производстве широкого ассортимента кожи и меха.

В связи с изложенным, перспективным можно считать применение активации сырья и полуфабрикатов в плазме высокочастотного (ВЧ) разряда пониженного давления с целью улучшения качества процессов растительного дубления и расширения ассортимента материалов, производимых по данной технологии.

В работе [1] установлен эффект интенсификации хромового дубления после обработки сырья и пикелеванного голья низкотемпературной плазмой (НТП). В работах [2, 3] показано, что под воздействием плазменной обработки происходит увеличение суммарной пористости материала, за счет интенсивного воздействия ВЧ плазмы пониженного давления на внешнюю поверхность и внутренний объем пор и капилляров. Предположена возможность интенсификации растительного дубления благодаря разделению структуры дермы при НТП модификации сырья и пикелеванного голья.

Объектами исследования выбрано сырье КРС мокро-соленого способа консервирования. Обработка образцов проводилась в состоянии сырья и после пикелевания в опытно-промышленной ВЧЕ плазменной установке, адаптированной для партионной обработки натуральной кожи [4]. Режимы плазменного воздействия выбраны на основе работ [1, 5]: мощность ВЧ разряда ( W p ) 1,2 кВт, давление в разрядной камере ( P ) 26,6 Па, расход плазмообразующего газа–аргона ( G Ar ) 0,04 г/с, время обработки ( τ ) 5 мин.

Исследовано влияние НТП модификации структуры дермы на интенсивность сорбции обрабатывающих растворов. С контрольными и опытными образцами голья КРС проведены лабораторные процессы растительного дубления, в ходе которых контролировали выбираемость таннидов, результаты исследований представлены на рис. 1.