Филипп Семёнычев - Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

Каждый человек обладает своим уникальным и неповторимым взглядом на окружающий мир: то, на что обращает внимание один человек, другой может просто не заметить. Поэтому после завершения Go-Look-See необходимо собрать группу и коротко обобщить всё увиденное, обменяться информацией. В идеале, сразу же после Go-Look-See необходимо приступать к оформлению текущего состояния КПСЦ, пока информация свежа, а голова не занята другими проблемами. В процессе оформления либо возникнут спорные моменты, либо обнаружится отсутствие какой-нибудь информации, ради которой придётся заново обойти часть рассматриваемого потока. Это нормально, надо быть к этому заранее готовым.

Вначале оформляется материальный поток как более понятный, который уже был самостоятельно пройден и увиден, уточняется недостающая информация, а собранные данные визуализируются. После этого наносятся информационные потоки, с которыми ситуация бывает немного сложнее и запутанней. Возможно, информационные потоки придётся неоднократно уточнять, возвращаться в поток и прослеживать уже информацию. Обращаю внимание на часто встречающуюся ошибку при построении информационных потоков, когда отслеживаются и визуализируются на КПСЦ все потоки, относящиеся и нет к рассматриваемому изделию (семейству продуктов). Такая информация может вводить в заблуждение.

Возвращаясь к примеру с производством велосипедов, в самом упрощённом варианте КПСЦ может выглядеть следующим образом (см. рисунок 9.4).

Уже в таком представлении можно невооружённым глазом увидеть массу источников потерь, начиная с выдаваемого в каждый этап рассматриваемого процесса производственного задания и заканчивая несинхронной работой каждой операции, что подтверждает наличие большого количества незавершённого производства между каждым этапом процесса.

Передача продукта между этапами процесса (операциями) происходит по системе выталкивания, в основном посредством погрузчиков.

Также практически на каждой операции присутствует определённая доля бракованной продукции, что является немаловажным фактором замедления скорости потока.

Отдельно стоит выделить построение диаграммы Спагетти. При работе с КПСЦ диаграммой Спагетти является схема перемещения изделия (в некоторых случаях человека, материалов, и т. п.), нанесённая на планировку участка (завода, цеха, рабочего места и т. п.). Название соответствует линиям на планировке, похожим на тарелку спагетти. Данная диаграмма необходима для визуального представления маршрута и расстояния, которые проделывает рассматриваемое изделие в процессе его преобразования в готовый продукт. Она наглядно показывает потери при транспортировке за счёт неоптимальных маршрутов, расположения точек доставки или операций и позволяет измерить эти потери, рассчитав расстояние. Для построения диаграммы Спагетти необходима планировка или схема участка, на котором физически функционирует рассматриваемый процесс. При картировании в масштабах завода это будет планировка завода, при картировании в масштабе участка – планировка участка. На стадии определения этапов процесса (операций) на планировке отмечаются фактические места расположения соответствующих этапов процесса на основании экспертного мнения МФГ. Для привязки к КПСЦ их необходимо будет соответственно пронумеровать. В ходе Go-Look-See данные планировки проверяются на соответствие с действительностью, в случае несоответствия вносятся корректировки.

Рис. 9.4

Общий алгоритм построения КПСЦ текущего состояния выглядит, как на блок-схеме (см. рисунок 9.5). Результатами работ, как видно из схемы, являются два полных, согласованных и утверждённых документа: диаграмма Спагетти и КПСЦ текущего состояния. Утверждение может заключаться в подписи руководителя, придающей бумаге с цифрами, линиями и схемами статус документа. Данный статус повышает ответственность за содержание материалов как участников МФГ, так и работников, предоставивших данные.

Рис. 9.5

Один из наиболее распространённых вопросов на данном этапе – «в каком виде лучше всего оформлять КПСЦ?» В настоящее время существует множество возможностей, начиная с простого отображения маркерами на большом листе бумаги (быстро, долговечно, но трудно вносить правки), использования стикеров (быстро и просто вносить правки) и заканчивая такими электронными программами, как Microsoft Vision и другими специальными программами. На практике приходится применять те способы, которые нужны в конкретной ситуации. Например, карты потока в электронном виде применяются в случаях длительного согласования и при отдалённом расположении отдельных участников группы (такое тоже часто встречается). Если проводится оперативная работа, то, как правило, применяются первые два способа, потому что для лучшего усвоения информации работа должна выполняться группой своими руками.

Существуют уже устоявшиеся, стандартные символы картирования, которые можно без труда найти во множестве источников интернета, поэтому в настоящей книге мы не останавливаемся на них. Самое основное – вне зависимости от того, какую символику вы применяете для построения карты потока, она должна быть едина для понимания каждого участника группы.

Этап анализа – наиболее важный с точки зрения применения потенциала МФГ, её знаний и навыков обращения с различными методами и инструментами анализа. Правильный анализ способен помочь достичь огромных результатов с минимальными издержками, в то же время неправильный способ поможет либо достичь результатов с повышенными затратами, либо полностью провалить работу, заведя её в тупик. Мы можем решать все проблемы по порядку, затрачивая время, деньги и прочие ресурсы, постепенно продвигаясь к достижению цели, а можем достичь тех же результатов, решив одну или две определённые, наиболее значимые проблемы. Кто занимался боксом, тот знает, что для достижения эффективности важна не сила удара, а точность. Кто строил здания, тот знает, что для их обрушения достаточно небольшого воздействия определённой силы в определённые места. Собственно, мы опять возвращаемся к правилу Парето и АВС анализу. Применив эти принципы вначале, при выборе продукта, мы уже сконцентрировали свои усилия на потоке с наибольшим потенциалом для достижения поставленных целей. Теперь при проведении анализа необходимо определить, как максимально эффективно затратить ресурсы для достижения целей и получения максимального эффекта. Следует уделить этому этапу особое внимание и относиться к нему ответственно. Группа и руководитель должны помнить поставленные цели и задачи и чётко понимать предмет и способ анализа, а также быть уверенными в полной достоверности анализируемой информации. Применяемые методы и инструменты должны применяться в точности с алгоритмами и описаниями, а участники группы должны понимать, зачем и как применяется тот или иной инструмент или метод.Анализ облегчает дальнейшую работу по внедрению изменений – самого сложного с точки зрения реализации этапа.