Филипп Семёнычев - Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

После формирования идеального состояния вы получаете две различные картины: фактического и идеального состояния. Следующим шагом при анализе является необходимость найти и выписать все отличия в форме действий, которые необходимо предпринять для перехода из текущего состояния в идеальное. Это могут быть как изменения маршрутов, способов транспортировки, так и перемещение или объединение операций. Таким образом формируется перечень изменений. Полученный перечень описывается максимально подробно. Например, для того, чтобы перенести месторасположение какой-либо операции в другое место, его нужно подготовить: освободить площадь, обеспечить необходимыми коммуникациями (электричество, вода и т. п.), обеспечить соответствие условий труда (температура, освещённость, безопасность), произвести задел изделий, достаточный для обеспечения потребности на время переноса операции, подготовить оборудование к демонтажу и многое другое. Этот шаг назван выработкой действий по реализации изменений. Далее следуют следующие этапы анализа. Во-первых, на основании выработанных действий необходимо оценить возможность реализации улучшения: не влечёт ли реализация за собой нарушений технологии, как следствие показателей качества или производительности, не противоречит ли она правилам охраны труда и техники безопасности. Во-вторых, необходимо оценить выработанные действия на соответствие целям. Задайте такие вопросы: «Действительно ли они помогают достижению поставленных целей?», «Не является ли предлагаемая работа параллельным улучшением, лишь косвенно относящимся к цели?» Необходимо помнить, что изменение маршрутов транспортировки, мест доставки и физическое перемещение операций может являться достаточно дорогостоящим удовольствием, поэтому стоит лишний раз убедиться, направлены ли эти мероприятия на достижение цели. И, в-третьих, необходимо определить целесообразность с точки зрения экономики: какую экономическую выгоду принесёт реализация того или иного действия, как быстро окупятся вложения и т. п.

После проведения такой аналитической работы детальный перечень действий может выглядеть по-другому. Теперь на основании нового откорректированного перечня можно сформулировать целевое состояние диаграммы Спагетти. Другими словами, если в первый раз вы проделывали подобную работу от общего к частному, то сейчас необходимо сделать это наоборот. Данная логика поможет гораздо полнее представить всю картину и избежать возможных ошибок.

Рис. 10.26

Целевое состояние – это состояние, которое, как правило, существенно отличается от идеального, но которое в настоящее время является наиболее выгодным, реализуемым и соответствующим поставленным целям и задачам. Целевое состояние визуализируется рядом с текущим. На его основании разрабатывается перечень действий, необходимых для перехода из одного в другое. Такая трансформация из идеальной картины в перечень действий и наоборот позволяет лучше логически структурировать процесс мышления группы, избежать многих ловушек и часто встречающихся ошибок, а также избежать многих потерь из-за совершения ненужной в настоящее время работы.

Анализ диаграммы Спагетти в настоящей книге описывается отдельно для лучшего понимания и акцентирования внимания на особо проблемных вопросах. Тем не менее, все преобразования в рамках одной работы должны осуществляться вместе, а их планирование происходить параллельно, поэтому выработанный перечень действий должен будет гармонично влиться в общий план по преобразованию потока (план перехода), описываемый в разделе 12 настоящей книги.

Так называемый анализ качества является не менее важным и объёмным, чем предыдущие способы, однако, несмотря на очевидную эффективность способа, он не так популярен, как вышеизложенные. Во-первых, вопросы качества и, в частности, анализ принято считать отдельным направлением улучшений, имеющим свои методики и инструменты, отработанные в Японии и распространённые в современной бизнес-среде. Знаменитые кружки качества, статистические методы и всеобщий менеджмент качества (TQM [16]) снискали большую славу по всему миру. Во-вторых, принято считать, что КПСЦ применяется только для выравнивания потока и снижения запасов. На самом деле, это не совсем так. Карта потока позволяет нам наглядно представить движение изделия в процессе его преобразования в продукт, увидеть потери и «узкие места» потока. Рассматривая такие показатели операций, как время цикла, количество запасов и даже эффективность потока, необходимо помнить, из чего они состоят. Какой станок в сутки выпустит больше продукции: со временем цикла в 20 или 30 секунд? Здесь ответ очевиден: тот, который тратит меньше времени на выпуск одного изделия, т. е. с меньшим временем цикла (20 секунд). А какой станок в сутки выпустит больше продукции: со временем цикла в 20 секунд и долей годной продукции 40 % или со временем цикла в 30 секунд и долей годной продукции 60 %? Тут уже необходимо задуматься. Во втором примере оба станка теоретически произведут одинаковое количество продукции при прочих равных условиях. Таким образом, доля брака на определённом этапе процесса (операции) оказывает прямое влияние на соответствующее время цикла, не только препятствуя выравниванию загрузки под время такта, но и дестабилизируя весь процесс в целом. Приходится производить больше, чтобы выполнить план и удовлетворить потребность Заказчика. Из-за нестабильности качества и неровного потока приходится держать больше запасов, вследствие чего уменьшается доля времени, создающего ценность, и значительно снижается эффективность потока. Поэтому анализ качества, описываемый в этом разделе, позволяет минимизировать издержки и сфокусироваться на самых значимых проблемах потока, связанных с низким качеством.

Несмотря на стереотипные представления, а так же широкий спектр существующих инструментов и методов анализа качества, в данной книге описываются только методы, необходимые для применения при анализе потока при помощи КПСЦ. Снижение уровня дефектности по различным показателям может являться одной из целей улучшения при помощи КПСЦ, а доля бракованной продукции может содержать в себе значительный экономический потенциал, включающий в себя изготовление бракованного изделия, его преобразование в последующих операциях до момента обнаружения, само обнаружение и утилизацию, или, хуже того, – доработку. Поэтому рекомендую проводить анализ качества в случаях серьёзной работы с потоком и ожиданием значительных экономических результатов.