БСЭ БСЭ - Большая Советская Энциклопедия (ДР)

А. В. Васенко.

Древе'сная мука',мелкий сыпучий продукт, получаемый сухим механическим размолом древесных стружек . Крупность частиц Д. м. определяется ситовым анализом и колеблется от 150 до 420 (номер Д. м. соответствует размеру отверстия сортировочного сита в мкм ). Влажность Д. м. не выше 8%. Д. м. входит в состав взрывчатых веществ, фенопластов , линолеума , ксилолита и некоторых др. стройматериалов; применяется в производстве двуокиси титана, в мебельной промышленности и др. Д. м. используют также как шлифующий и полирующий материал. Д. м. получают в мельницах ударного действия, в жерновых поставах и в маятнико-роликовых мельницах. Отбор муки производится в ситовых машинах или в воздушных сепараторах.

Древе'сная смола',древесный дёготь, продукт сухой перегонки древесины или газификации древесины. Различают отстойную смолу, отстаивающуюся от водного дистиллята термической переработки древесины; растворимую, находящуюся в этом дистилляте в растворённом виде, а также экстракционную, получаемую экстракцией из водного дистиллята. Отстойная смола — вязкая маслянистая жидкость от тёмно-бурого до чёрного цвета, с резким запахом; плотность от 1000 до 1150 кг/м 3 . Представляет собой сложную смесь органических веществ: фенолов (10—25%), кислот (10—30%) и нейтральных веществ (40—55%). В состав фенолов входят фенол, крезолы, ксиленолы, о-этилфенол, псевдокуменолы, пирокатехин, гваякол, метиловые эфиры пирогаллола и др. Из кислот присутствуют представители жирного ряда от муравьиной до каприловой, пальмитиновая, арахиновая, бегеновая и др., а также ненасыщенные кислоты этого ряда и смоляные (абиетиновая и др.). В состав нейтральных соединений входят кетоны, альдегиды, спирты, углеводороды различных классов и др. При дистилляции отстойной смолы получают различные фракции масел (55—60%) и пек с t пл70—80°С (40—45%). Среднюю фракцию масел (240—310°С) используют как ингибитор для топлив и масел. Из масел получают также флотореагенты, мягчители для резиновой промышленности и др. ценные продукты. Из пека получают литейные крепители. Кроме того, отстойную смолу используют как консервант древесины. Растворимая смола содержит фенолы, углеводы, лактоны и применяется для получения понизителей вязкости глинистых растворов и литейных крепителей. Экстракционную смолу, содержащую 30% и больше фенолов, также применяют для получения понизителей вязкости.

Лит.: Козлов В. Н., Нимвицкий А. А., Технология пирогенетической переработки древесины, М.—Л., 1954; Сумароков В. П., Химия и технология переработки древесных смол, М.—Л., 1953; Слоевые методы энергохимического использования топлива, М.—Л., 1962.

А. М. Кунин.

Древе'сная стру'жка,обобщённое название отходов при обработке древесины резанием на деревообрабатывающих станках и некоторых полуфабрикатов ( шпон , дрань , тонкие дощечки), изготовляемых деревообрабатывающей промышленностью. Отдельные виды Д. с. имеют частные названия: например, Д. с. от пильных станков называются опилками, от шлифовальных — пылью, от лущильных — шпоном. Д. с. — отход часто используется как топливо, опилки служат сырьём в гидролизном производстве. Д. с. от фрезерных и строгальных станков иногда применяют как наполнитель для среднего слоя трёхслойных древесностружечных плит . Д. с. — полуфабрикат используют в производстве фанеры (шпон), для упаковки (древесная шерсть), для фанерования мебели, панелей, щитов.

Древе'сница,квакша обыкновенная (Hyla arborea), бесхвостое земноводное семейства квакш .

Древе'сница въе'дливая(Zeuzera pyrina), бабочка семейства древоточцев. Крылья самки в размахе 55—70 мм (самец немного меньше), атласно-белые с угловатыми тёмно-синими пятнами. Распространена в Южной, Средней Европе, Северной Африке, Малой Азии и Северной Америке; в СССР — на Ю. Европейской части и на Дальнем Востоке. Повреждает более 70 лиственных пород деревьев (предпочитает ясень и яблоню). Генерация 2-годичная, в лесных массивах с чётко выраженными лётными годами. Самка откладывает яйца группами в расщелины коры, листовые рубцы и т.д. Вылупившиеся гусеницы опускаются на паутинках и уносятся ветром на кроны деревьев; сначала втачиваются в черешки листьев, затем в побеги и там зимуют. На следующий год переселяются в ветви и ствол. Окукливаются летом после вторичной зимовки. Деревья ослабляются и усыхают; древесина теряет товарные качества. Меры борьбы: санитарные рубки и рубки ухода (в лётные годы), удаление и уничтожение заселённых молодыми гусеницами побегов, обработка деревьев инсектицидами.

Древесница въедливая: 1 — бабочка; 2 — гусеница; 3 — куколка; 4 — поврежденные побеги.

Древесноволокни'стые пли'ты,конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают Д. п.: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Производство Д. п. быстро развивается благодаря обилию и дешевизне основного сырья: неделовой древесины (дровяной), отходов деревообработки, бумажной макулатуры, стеблей тростника и с.-х. отходов (соломы, костры и др.). Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.

Существуют 2 способа производства Д. п.: мокрый — без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4—8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.

Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров , механический — с размолом на дефибрерах , и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах ( t 135—180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят «закалку» при t 150—170°С с последующим увлажнением до 5—7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/м 3 ; твёрдые — не менее 850 кг/м 3 ; полутвёрдые — не менее 400 кг/м 3 ; изоляционно-отделочные — 250—350 кг/м 3 ; изоляционные — до 250 кг/м 3 . Размеры плит (в мм ): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.