Array Коллектив авторов - «Дни науки» факультета управления, экономики и права КНИТУ. В 3 т. Том 3

1. Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 года – разработана в соответствии с поручением Президента Российской Федерации от 3 июля 2008 года № Пр-1369 и поручением Правительства Российской Федерации от 15 июля 2008 года № ВП-П9-4244.

In this article reported to cost-effectiveness of deep processing of oil based on a comparison of technical and economic indices of the plant at the base case (shallow processing) and deep processing of heavy Arabian crude oil.

Нынешнее состояние российской нефтепереработки в сравнении с достигнутым мировым уровнем характеризуется неудовлетворительным качеством выпускаемых моторных топлив (в основном класса 2) и крайне низкой (71,5 %,) глубиной переработки сырья. Так, в развитых странах уже осуществлён перевод НПЗ на выработку высокочистых продуктов (в ЕС на топливо Euro 4 с 01.01.2005 г., а в отдельных странах уже вырабатывается топливо Euro 5) при высокой (не ниже 85 %) глубине переработки.

Между тем Постановлениями правительства РФ № 118 от 27.02.2008 г. и № 1076 от 30.12.2008 г. введён в действие Технический регламент «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту», определяющий качество всех основных видов моторных топлив и сроки перевода НПЗ на выпуск топлив в зависимости от класса (для классов 3, 4 и 5 соответственно с 01.01.2011 г., 01.01.2012 г. и 01.01.2015 г.) [1]. В связи с этим с 2011 г. в России ожидается резкое изменение структуры производства и потребления автомобильных бензинов:

• рост потребления высококачественных бензинов, соответствующих классу 3 и выше;

• снижение спроса на низкооктановый бензин.

На примере НПЗ мощностью 4,7 млн. т/год проведена оценка технико-экономических показателей различных схем переработки нефти Сафания, одной из разновидностей тяжёлой аравийской нефти. Состав процессов, входящих в различные схемы переработки, представлен в табл. 1, а сопоставление технико-экономических показателей этих схем – в табл. 2 [3].

Табл 1. Основные вторичные процессы, входящие в различные схемы переработки нефти Сафания.

Большинство российских НПЗ не готово к переходу на производство высококачественных видов топлива в связи со слабым развитием процессов углубленной переработки нефти и ограниченностью временных и материальных ресурсов для внедрения новых технологий [2].

На основание табл. 2 можно сделать вывод, что дополнительная чистая прибыль от применения технологий глубокой переработки составляет от 200 до 500 тыс.$/сут. для НПЗ данной мощности при периоде окупаемости от 4 до 6,6 лет. Данный эффект достигается за счёт существенного увеличения выхода бензина и дизельного топлива при глубокой переработке нефти.

Табл 2. Сопоставление ТЭП различных схем переработки нефти Сафания для НПЗ мощностью 4,7 млн т/год.

1. Двинин, В.А. Новый уровень переработки нефти на Ильском НПЗ/ В.А. Двинин // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2010. – № 4. – С. 3-6.

2. Ситдикова, А.В. Современные тенденции в развитии каталитического крекинга и его роль в нефтепереработке России/ А.В Ситдикова// Нефтепереработка и нефтехимия. – 2009. – № 6. – С. 3-6.

3. Козин, В.Г. Свременные технологии производства компонентов моторных топлив/ В.Г. Козин, Н.Л.Солодова – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2009. – 328 с.

The article discusses the application of molecular nanotechnology in production of paint and varnish materials, the use of which is achieved savings of pigment titanium dioxide. Examine the advantages and the difficulties of using this technology in the paint and varnish industry.

В последнее время разработаны и успешно применяются в производстве ЛКМ молекулярные нанотехнологии, в которых используется специальные нанороботы сборщики или ассемблеры. С помощью этих аппаратов достигнута шести кратная экономия пигмента двуокиси титана, что является немаловажным компонентом в производстве ЛКМ. Взяв за основу голографическое увеличение показателей преломления света, применяют исходные молекулы жидкокристаллической смектической фазы.

Известные технологии предусматривают многочасовое растворение полимеров, когда как применение нано-ассемблеров сокращает эту процедуру до нескольких минут. Такой прирост в скорости происходит из-за использования нано-ассемблеров, которые воздействуют на СООН содержащие сополимеры (ПФ, ГФ, или акриловые лакокрасочные материалы). Акриловый сополимер трансформируется в органическую стадию, приобретая в зависимости от требуемых эффектов двуосность (кристаллическое строение). При изготовлении эмали используют новые разработки, так например, в водной пасте во взаимодействии с поверхностно активными веществами производится пере-тир пигментов на обычных жерновых мельницах. Этот процесс обуславливает перевод пигментов из водного состояние в органическое. Это позволяет достичь любой модульной универсальности. С его помощью получается до тридцати наименований продукции на одном оборудовании [1].

С экологической стороны можно наблюдать положительные моменты. При введении в промышленность нанотехнологий в производственные установки снижается риск выделения токсичных веществ, как среди обслуживающего персонала, так и в атмосферу. В настоящее время при производстве лакокрасочной продукции используются устаревшие технологии и регламент системы безопасности.

Нанотехнологии позволяют получать из уже известных молекул новые соединения, отличающиеся как количественно, так и качественно. Это становится достижимым вследствие новых аппаратов, изменение структурной формулы веществ.

Переход любого производства на молекулярные технологии снижает его энергоемкость. Если вместо макротехногенной технологии с металлоемким и энергоемким оборудованием применять молекулярные нанотехнологии, то можно снизить энергоемкость производства одной тонны продукции с 190кВт/ч до 61кВт/ч. При этом рентабельность такого производства до 100 %. Это позволяет обеспечить компактность производства, то есть сосредоточить на площади 100 квадратных метров выпуск более двадцати видов продукции. Применение таких технологий повышает культуру и безопасность производства[2].