Франклин Хедоури - Основы менеджмента

Цель методов выборочного статистического контроля качества – снизить случайные вариации качества выпускаемых продуктов. Они вызваны вполне конкретными причинами, которые необходимо установить и устранить. (Например, рабочий использует не тот инструмент, станок не налажен и т. д.)

Выборочный приемочный контрольиспользуется, чтобы принять решение о качестве большой партии продукта на основе проверки ограниченного количества образцов из нее (рис. 21.8), как правило, при приемке комплектующих или сырья от поставщиков. Это позволяет серьезно снизить затраты на контроль. Такой метод применяется также, если в ходе проверки качества изделие портится.

Рис. 21.8.Выборочный приемочный контроль

Выборочный приемочный контроль связан с определенным риском, поскольку решение обо всей партии принимается по результатам контроля небольшой выборки образцов. Так, может быть ошибочно забракована «хорошая» партия (риск производителя) либо принята «плохая» (риск потребителя). Этот риск можно снизить путем увеличения объема выборки контрольных образцов, но при этом возрастают и расходы. На практике потребитель и изготовитель оговаривают план выборочного контроля, приемлемый для обеих сторон и с точки зрения риска, и с точки зрения затрат.

Карта технологического контроляприменяется в ситуациях, когда нужно проконтролировать качество продуктов в процессе их производства. Цель в том, чтобы обнаружить, на каком этапе производственный процесс «выходит из-под контроля» и качество выпускаемых продуктов становится непостоянным. В этом случае фирма может безотлагательно принять меры по исправлению ситуации.

Данный метод контроля используется как в производственной, так и в сервисной сферах. Пример карты технологического контроля приведен на рис. 21.9. В течение дня произвольное количество раз делаются выборки из трех образцов. В данном примере считается, что процесс вышел из-под контроля, если три из пяти взятых подряд выборок вышли за пределы допустимых контрольных отклонений.

О формальных программах повышения качества сказано очень много. Суть усилий в этом направлении всегда одна – соблюдение базовых принципов эффективной практики менеджмента.

Подход Деминга

У. Э. Деминг – консультант с мировым именем, известный, прежде всего, своими достижениями при работе с японскими фирмами. В Японии фирме, добившейся наибольших успехов в обеспечении качества, ежегодно присуждается награда его имени. Деминг подчеркивает важность постоянной всесторонней программы повышения качества, подразумевающей общие усилия поставщиков, потребителей и инвесторов. Краеугольным камнем его подхода является статистическое обнаружение колебаний качества выпускаемых продуктов.

Рис. 21.9.Карта технологического контроля

Кружки качества

Кружок качества– это группа сотрудников рабочего подразделения, которые добровольно собираются, обсуждают проблемы качества и вырабатывают идеи по его поддержке или повышению. Они обычно проходят специальный тренинг, что помогает им выявлять и решать проблемы качества. На собрания кружка иногда приглашаются специалисты из числа штабного персонала, но все же успех этих кружков зависит, прежде всего, от участия рядовых работников. Кроме всего прочего, данный метод способствует улучшению морального климата в коллективе.

Эта программная концепция, предложенная консультантом Ф. Кросби, сосредоточена на соответствии требованиям, профилактике, отношении в организации к вопросам качества и на его стоимостном аспекте. Ее суть в том, что качество, в сущности, бесплатно, платить приходится за его отсутствие и недостаток, которые и надо контролировать. Эта программа включает статистические методы контроля, но, в основном, это бихевиористский подход.

1. Контроль процесса предусматривает измерение его выхода, сравнение полученных данных с установленным стандартом и проведение при необходимости корректировочных мероприятий.

2. Совокупный спрос – это общий объем спроса на все продукты, производимые операционной системой. Он обычно измеряется в показателях общей рабочей загрузки системы.

3. Планирование общего объема продукции заключается в принятии решения, как управлять операционной системой с учетом колебаний спроса на выпускаемые ею продукты. В ходе этого решения учитываются такие переменные, как производительность и рабочая сила, занятая в каждый конкретный период.

4. Три «чистые» стратегии планирования общего объема продукции – стратегия постоянной производительности при постоянной рабочей силе, стратегия переменной производительности при постоянной рабочей силе и стратегия переменной производительности при переменной рабочей силе.

5. Цель товарно-материальных запасов – создать буфер между последовательными поставками материалов, исключающий потребность в их равномерном поступлении.

6. Основные решения в процессе менеджмента запасов – когда и в каком объеме следует размещать заказ – влияют на стоимость закупаемых изделий, расходы на размещение заказов и наладку оборудования, на расходы по управлению запасами и на размер ущерба в случае дефицита запасов.

7. Изделие пользуется зависимым спросом, если его использование зависит от планов производства других изделий. Для управления запасами таких изделий используют системы планирования потребностей в материальных ресурсах.

8. Изделия пользуются независимым спросом, если их использование не зависит от планов производства других изделий. Для управления запасами таких изделий используют систему с фиксированным количеством и систему с фиксированной периодичностью.

9. К инструментам управления производством относятся система поточного трудового процесса с «протягиванием» работы и с «проталкиванием» работы, а также график Гантта.

10. Проект – совокупность задач или мероприятий, связанных с достижением запланированной цели, обычно уникальной и неповторяющейся.

11. Три критерии оценки эффективности проекта – сроки, расходы и качество результата.

12. CPM и метод ПЕРТ – основанные на построении сетевых графиков методологии, используемые для календарного планирования и менеджмента проектов.